引言
下月产品需求量不确定、当前成品库存量不准确、当月销售量不及时,销售计划怎么定?
产品库存可用量不准确、月度发货需求还没反馈、坏了的设备好了没不可知,生产计划怎么定?
营销给的发货需求又变了、紧急插单又来了、上个月有批货得安排拉回,发货计划怎么定?
邮件、OA、微信群、电话……沟通,协商,追问,怎么破?
烟厂“产-销-存”【业务痛点】
在国家严格监管下的烟草行业,作为快速消费品的代表,市场需求的快速响应能力将直接关系到烟草产品的销量和营收。面对激烈的市场竞争和多变的消费者需求,XX烟厂对“产-销-存”端到端的业务流程进行了全面梳理和还原,如下图所示:
产、销、存全流程涉及计划系统、营销系统、ERP、MES、仓储系统、原材料系统等之间的信息传递,存在产销计划信息不透明、调整不同步、进展反馈不及时、协同效率低等问题,导致产品交付周期动荡,管理上临时任务多等问题。
同时,产品后端的质量追溯、前端的多元消费需求识别及应对(如:XX沿海高消费地区如何备注及制定营销策略)缺乏支撑,过于依赖人工对接、人工处理、人工查找、人工经验,缺乏数据论据。
烟厂“产-销-存”【业务目标】
进一步,对各个环节的业务问题及数据需求进行了详细拆解,明确了现阶段项目解决的具体业务痛点,如下图所示:
根据对营销员、计划员、物资管理员、调度员、发货员等日常工作的了解,可以看出问题集中在“线下”、“对接”、“反复确认”、“多次沟通”等方面,为了解决各环节业务人员高效开展相关工作及顺畅接驳,与客户一同确定本阶段的建设目标如下:
01现状可视
构建“产销存”主价值链核心业务环节的“业务可视”、“管理可视”,优先满足市场投放、生产制造、库存发货的需要,考虑部门管理、车间现场管控的需求。
02线上接驳
以生产计划为主线(生产计划、原料调拨计划、辅料采购计划、订单发货计划),打通“产销存”各业务环节,构建卷烟产品的“产销存”高效协同体系。
03仓库共享围绕“客户为中心”,试点开展共享库建设,整合现有成品库、在途库、本地库,改变以往“先签合同后供货”的模式为“先供货后签合同”,以大幅提升各省、市营销公司的体验,与上游客户一同应对终端市场考验。
“产销存一张图”【解决方案】
为实现上述目标,提出了卷烟厂“产销存”一体化的数据解决方案,贯通营销、生产及仓储环节的业务流与信息流,构建“产销存一张图”,实现业务高效协同。
01、“产销存”数据盘点
“产销存”数据盘点与采集,全面整合营销、生产、仓储等各业务系统的数据,规范化定义各业务信息,重点消除数据定义不一致、定义不规范问题,明确各类数据归属责任人。
02、构建“产销存”数据资产目录
构建“产销存”数据资产目录,建立数据质量和审计规则,提出源头端负责产销存数据的质量,为后续的业务可视和线上接驳奠定基础。相关数据按照营销管理、生产计划管理、生产执行与现场管理、质量管理、物资仓储、发货物流进行分类,涉及围绕烟草产品的全生命周期数据。
03、构建“产销存”协同应用
“月度产销存滚动”:展现期初库存、计划生产量、实际生产量、销售量、期末库存量,拉通“产-销-存”数据流,做到“业务可视”;在此基础上构建半成品烟丝库存看板、成品烟丝库存看板、各类设备停机时长、关键工序环节质量达标情况等,通过计划延期、设备停机、质量低等预警标识,推动问题解决,辅助生产现场管控。
“产销衔接看板”:直观展现当月需求总量、市内需求量、外埠需求量、市内供货量、市内供货满足率、外埠供货量、外埠供货满足量,实现供货满足率实时监控及预警。为以“满足营销中心月度供货缺口为目标”的拉动式生产计划制定提供输入、为月度发货需求及日发货计划的制定提供支撑,助力“产销存”协同体系建设。
“仓库共享”:选定XX沿海高消费地,对该消费地的Top10高销量产品进行成品库、在途库、该城市本地库的库存量进行拉通及可视化展现,以该地各门店需求为准,优先供货,月底按照实际销量签订合同的方式进行试点建设。“先供货后签合同”的营销模式,配套的生产模式及供货能力走通后,逐步进行业务转型。
“产销存一张图”【建设成效】
1.“实物流” 与“信息流”统一
通过拉通计划系统、营销系统、ERP、MES、仓储系统、原材料系统等产-销-存信息,实现了营销侧需求计划、发货需求等,与生产侧月度生产计划、月度成品量等,仓储侧原料及辅料库存信息、采购到货信息、成品发货进展信息等的同步、统一、可视,逐步做到“实物流”与“信息流”统一。
2.多元需求应对与质量问题追溯“双管齐下”
“产销存”的数据拉通为针对高消费地区的精准营销奠定了基础,避免市场投放过少或过剩,造成消费者流失或产品滞库。也为后端的产品质量追溯提供了条件,目前已实现基于批次的制丝链路追溯、基于工单号的以盒、条、件二维码信息为载体的卷包链路追溯,预计提升追溯效率40%。