产品结构设计（三）：表面处理工艺

1. 丝印

1.1 原理

• 丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上
  

1.2 用途

• 几乎任何物体都可以作为承印物，用途相等广泛，承印物可以是塑胶，金属，木制品，玻璃等

1.3 优缺点

• 优点
  • 1.承印物广泛，几乎任何材质都能印刷
  • 2.技术难度低
  • 3.成本低
• 缺点
  • 1.一次印刷颜色单一，多个颜色要分多次印刷，俗称套色
  • 2.弧度稍大印刷效果不好

1.4 结构设计及工程跟进注意事项

• 1.普通网板是平的，所以产品表面弧度较大不宜丝印
• 2.3D 图上可不用显示，做网板时，转 2D 线框图，注明颜色，位置等参数
• 3.可多色印刷，但要用不同网板多次印刷，这就需要定位准确，如操作不当，会印偏等问题出现，颜色一般不超过三种
• 4.通过特制的网板，可在柱形产品上印刷，如水瓶，化妆瓶等
• 5.修改图案，必须重新做网板

2. 移印

2.1 原理

• 采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等
  

2.2 用途

• 它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成

2.3 优缺点

• 优点
  • 1.可在弧面上印刷
  • 2.成本低
• 缺点
  • 1.单色印刷，多色需多次印刷
  • 2.复杂曲面不可印刷

2.4 工艺流程

• 1.制作 2D 图档，由结构工程师跟进
• 2.制作菲林片，由印刷厂跟进
• 3.晒钢板，由印刷厂跟进
• 4.生产，包括承印物清洗，移印，烘干，品质检查等步骤

2.5 结构设计及工程跟进注意事项

• 1.可在弧面上印刷
• 2.3D 图上可不用显示，做网板时，转 2D 线框图，注明颜色，位置等参数
• 3.一次只能印一种颜色，可多色印刷

3. 热转印

3.1 原理

• 首先将图案或者文字制作在转印物，通过加热和施压，转印到承印物上
• 分类
  • 热转印分为亿和热转印 (适合数量大的一种印刷方法) 和数码热转印 (适合量小，做自己特色的产品)

3.2 用途

• 亿和热转印 通常运用在大批量生产过程当中，效率高，报废少
• 数码热转印 小批量生产，甚至可定制

3.3 优缺点

• 优点
  • 1.可印多个颜色
  • 2.加工速度快
  • 3.精度较高
• 缺点
  • 1.一般不在弧面上印刷
  • 2.在金属，陶瓷等承印物上需特殊处理
  • 3.成本较高

3.4 工艺流程

• 1.制作高分辨率的图片，结构工程师跟进
• 2.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版
• 3.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案
• 4.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色

3.5 结构设计及工程跟进注意事项

• 1.一般不在弧面上印刷，特别是复杂的图凹面。
• 2.3D 图上可不用显示，转高清照片，及 2D 图注明花纹位置

4. 水转印

4.1 原理

• 首先将需要的图案及花纹丝印或者印刷到水溶性薄膜上，然后将水溶性薄膜放置于水中，通过活化剂让油墨与薄膜脱离，然后将承印物放置于油墨上，通过水的压力将油墨附在承印物上
  

4.2 用途

• 1.汽车行业，内部及外部零件装饰
• 2.玩具行业，外观面装饰
• 3.数码产品行业

4.3 优缺点

• 优点

  • 1.可印多个颜色
  • 2.可印在复杂曲面上

• 缺点

  • 1.图案会有拉伸变形
  • 2.在圆形承印物上会有接口

4.4 工艺流程

• 薄膜印刷 → 承印物清洁 → 承印物喷涂底漆 → 烘干 → 放膜于水中 → 喷活化剂 → 转印 → 清除薄膜 → 烘干 →检查 → 喷保护漆 → 烘干 → 品质检查 → 包装 → 入库

4.5 结构设计及工程跟进注意事项

• 1.用于复杂表面处理
• 2.3D图上可不用显示，高清照片作为工程图
• 3.塑胶件印刷后，还需后处理，喷一层亮漆保护

5. 水电镀

5.1 原理

• 水镀是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中，再通以电流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法
• 作用
  • 1.装饰表面。塑件电镀可以让塑胶件表面产生金属的光泽
  • 2.防腐蚀。如螺丝表面电镀为了防止生锈
  • 3.防磨损。如电镀硬铬可加硬电镀件的表面，使电镀件更耐磨
  • 4.提高电性能。如镀铜与镀金能提高导电性能
    

5.2 优缺点

• 优点
  • 1.金属质感，美观
  • 2.耐磨，吸附性好
• 缺点
  • 1.颜色相对单一，彩色虽然也可以做，但工艺复杂，成本高
  • 2.加工过程破坏环境
  • 3.可镀塑胶材料较少
  • 4.电镀后塑胶材料物性会发生变脆变硬的现象
  • 5.电镀后具有导电性

5.3 素材与镀层材料的选择

• 能进行水镀的常用塑胶材料不多，最常见的是 ABS，最好的是电镀级别的 ABS，其他的常用塑料如 PP、 PC、PE 等都很难水镀
• 镀层材料的选择
  • 铜：一般用于镀底层，俗称打铜底
  • 镍：银色，主要用于普通表面或者作为镀铬的前道工序
  • 铬：亮银色，用于高亮表面
• 电镀表面常见颜色
  • 金色：可通过镀真金及镀六价铬(假金)来实现
  • 银色：可通过镀镍、铬、银来实现
  • 黑色：可通过镀黑铬、黑锌来实现
  • 枪色：可通过镀合金来实现
• 电镀表面效果
  • 高光：产品表面形成高亮的效果，常见的是银色。实现前提为塑胶模具需要进行高抛光处理，注塑出来的胶件通过镀光铬来实现效果
  • 亚光：产品表面形成一般光亮的效果。 实现前提为塑胶模具进行一般的抛光处理，注塑出来的胶件通过镀亚铬来实现效果
  • 雾面：产品表面形成朦胧的效果。实现前提为塑胶模具进行表面蚀纹或者喷砂处理，注塑出来的胶件通过镀亚铬来实现效果
  • 混合：在同一胶件上实现两种不同的效果，如高光与亚光并存等。这些胶件一般通过电铸模具注塑出胶件，然后通过电镀来实现效果

5.4 工艺流程

• 前处理
  • 镀前工艺流程大致为：去应力 → 脱脂、水洗 → 粗化、水洗 → 中和、还原 → 浸酸、水洗 → 敏化、水洗 → 活化、水洗 → 化学镀、水洗 → 电镀
• 电镀
  • 电镀工艺流程大致为：镀前处理品 → 活化 → 镀底层 → 镀表面层 → 水洗 → 烘干
• 后处理
  • 一般为钝化处理及除氢处理等

5.5 结构设计及工程跟进注意事项

• 镀层厚度
  • 受电镀厂家技术影响较大，厚度范围大，甚至可大于 0.1mm。一般取 0.05mm，跟进工程时需特别说明
• 材料选料
  • 一般选材为电镀级 ABS，其他材料如 pp 等效果不佳
• 局部电镀
  • 因工艺原因，螺丝，扣位等处不做电镀；绝缘处不做电镀；外观要求的地方不做电镀。可采用涂绝缘油墨，退镀，二次注塑成型，拆件等方式进行局部电镀
• 多种颜色
  • 彩色电镀一般采用真空电镀，水电镀一般不做彩色电镀
• 素材表面处理
  • 保持表面光滑，刮花等素材表面缺陷需挑选出来，电镀只会放大缺陷部分
• 绘图标准
  • 外观面不能有利边或者尖角，这些地方电镀贴合不好，易脱落
• 盲孔的标准
  • 盲孔深度不能超过直径的 1/2，避免底部电镀不到
• 花纹的处理
  • 凸出不能超过大身 0.5mm，凹低不能超多大身的 0.3mm，并且需要做圆角处理

6. 真空电镀

6.1 原理

• 真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层

6.2 用途与素材选择

• 1.装饰表面。塑件电镀可以让塑胶件表面产生金属的光泽

• 2.防腐蚀。如螺丝表面电镀为了防止生锈

• 3.防磨损。如电镀硬铬可加硬电镀件的表面，使电镀件更耐磨

• 4.提高电性能。如镀铜与镀金能提高导电性能

• 素材的选择

  • 能进行真空镀的常用塑胶材料范围比水电镀要广，一般能够喷涂的材料都可以进行真空电镀，比如 ABS,PC,PMMA,PET,PS 等

• 电镀表面常见颜色

  • 1.银色:可镀铬、铝、镍等来实现
  • 2.金色:可镀金、钛的氮化物与金合金
  • 3.黑色与枪色:镀钛与碳的化合物
  • 4.局部电镀方便，真空镀可利用夹具来遮挡不需要电镀的区域

6.3 优缺点

• 优点
  • 1.金属质感，美观。
  • 2.吸附性好
  • 3.可镀颜色多样，甚至彩色
  • 4.不改变材料物性，局部电镀比较方便
  • 5.可做不导电材质
  • 6.效率高
• 缺点
  • 1.报废率比水电镀高
  • 2.成本高
  • 3.不耐磨

6.4 工艺流程

• 产品表面清洁 → 去静电 → 喷底漆 → 烘烤底漆 → 真空镀膜 → 喷面漆 → 烘烤面漆 → 品质检查 → 包装

一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再作电镀。由于素材是塑料件，在注塑时会残留气泡、有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡、水泡的产生，使得电镀的效果得以展现

6.5 结构设计及工程跟进注意事项

• 镀层厚度
  • 可做得很薄，厚度在 0.02mm 左右
• 材料选料
  • 与喷涂相似， ABS,PC,PMMA,PET,PS 等
• 局部电镀
  • 可做夹具遮挡不需要电镀的区域，从而实现局部电镀
• 素材表面处理
  • 保持表面光滑，刮花等素材表面缺陷需挑选出来，电镀只会放大缺陷部分
• 绘图标准
  • 外观面不能有利边或者尖角，这些地方电镀贴合不好，易脱落
• 盲孔的标准
  • 盲孔深度不能超过直接的1/2，避免底部电镀不到
• 花纹的处理
  • 凸出不能超过大身 0.5mm，凹低不能超多大身的 0.3mm，并且需要做圆角处理
• 绝缘处理
  • 在工艺上称之为 NCVM，在通讯行业运用广泛。金属对信号干扰强烈，而 NCVM 避免了干扰的发生

7. 喷涂

7.1 原理

• 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，运用最广泛的是喷油
• 涂料的构成：喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、其他添加剂构成的其作用如下:
  • 1.树脂的作用是将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，分为天然树脂和合成树脂
  • 2.颜料的作用是将涂层显示出想要的颜色，分为体质颜料、着色颜料、特殊颜料
  • 3.溶济的作用是溶解树脂让涂料容易流动，分为真溶济、助溶济、填充剂
  • 4.其他添加剂主要作用是增强涂料的稳定性，分为安定剂、分散剂、防沉剂等助剂。还可以添加稀释剂，其主要作用是稀释涂料，使涂料稀释到可以作业的浓度并可以降低涂料的成本
• 喷涂方法分为手工喷涂与自动喷涂
  • (1)手工喷涂由于人为因素原因，造成涂层厚度和品质不容易控制，主要应用于小批量生产及颜色样板的制作。
  • (2)自动喷涂通过自动涂装线来实现，有全自动与半自动之分。全自动有多个喷枪头，通过调整不同的角度来达到均匀的涂层厚度。自动喷涂品质可靠，颜色及厚度均匀，适合于大批量生产
• 素材的选择
  • 塑胶方面，如 ABS,PC,PMMA,PET,PS 都可以喷涂，一些附着力不够的塑料需要特殊处理，比如 PP 料喷涂之前需要特别刷一层 PP 水

7.2 工艺流程

• 部分塑料喷涂一般有两道油漆，表面呈现的颜色称为面漆，最表面的透明涂层称为保护漆。其工艺流程如下:
  • 1.前期清洁。如静电除尘等
  • 2.喷涂面漆。面漆-般是表面能看到的颜色
  • 3.烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干
  • 4.冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却
  • 5.喷涂保护漆。保护漆-般是用来保护面漆的， 大部分是透明的油漆
  • 6.固化保护漆
  • 7.QC检查。检查是否满足要求

7.3 结构设计及工程跟进注意事项

• 1.涂层厚度
  其厚度并不一致，受到喷涂次数的不同及种类的不同，总厚度在 0.08-0.15 左右。
  • 造成不同厚度的原因
    • 1.影响颜色的品质，不同厚度表面呈现颜色的差异也不同
    • 2.涂层厚度影响耐磨的能力及附着力
    • 3.涂层厚度影响结构。在一些胶件配合的地方，如按键等。过厚影响装配，过薄容易磨损掉
    • 4.影响成本。过厚会增加油漆的用量，从而增加成本:过厚还会影响喷涂时间，间接增加生产成本
  • 一般情况各种情形的厚度为
    • 1.喷二道油漆，面漆涂层厚度一般为 8.0~ 12μm
    • 2.保护漆涂层厚度一般为 8.0~ 15μm
    • 3.如果喷三道油漆，面漆前面一道称为底漆，底漆的作用是用来加强面漆的金属光泽，如银色:也可以用来掩盖塑胶注塑颜色，增强面漆，一般与面漆颜色差不多。底漆厚度一般为 3.0~6.0um
• 2.喷涂选料的选择
  • 橡胶油：橡胶油又称弹性漆、手感漆，橡胶油是一种双成份高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感;耐冲击性、可恢复性、手感柔和、漆膜均匀滑爽和耐化学品性强是该产品的最佳特性。橡胶油干燥快速，加工方便。所喷涂的产品外观雾面透明、舒适高档。

  橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐产品、游戏机手柄、工艺礼品、美容器材等

  • UV 油漆：UV 就是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称。常用的 UV 波长应用范围为 200~450nm。UV 油漆需要在紫外线光照射下才能固化

  UV 油漆的特点

  • 1.透明光亮，UV油漆的光亮度要通过添加剂来调整
  • 2.硬度高
  • 3.固定速度快，生产效率高
  • 4.常温固化，不产生热变形，且环保

8. 阳极氧化

8.1 原理

• 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，基本原理就是将金属或合金的产品作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜
• 阳极氧化像电镀的逆向过程，工件为电解电路的阳极，不是将一层材料加到工件表面上，而是进行内部的反应，在工件表面形成保护性的薄膜，属于去材料的一种工艺
  

8.2 用途

• 1.氧化会在产品的表面生成一层保护性的氧化薄膜
• 2.氧化能提高产品表面耐腐蚀性、增强表面耐磨性及硬度
• 3.氧化时可进行着色，让产品表面呈现五颜六色的颜色
• 4.可用于表面绝缘，氧化膜电绝缘性好，是高电阻的绝缘膜

8.3 优缺点

• 优点
  • 1.对五金件起保护作用
  • 2.增加耐磨度，可观性
  • 3.绝缘
• 缺点
  • 1.可氧化的颜色较多，但一个零件只能氧化为一种颜色，几种颜色要做二次氧化
  • 2.加工过程破坏环境
  • 3.塑胶不可氧化

8.4 工艺流程

• 碱洗 → 水洗 → 漂白 → 水洗 → 活化 → 水洗 → 铝氧化 → 水洗 → 染色 → 水洗 → 封闭 → 水洗 → 干燥 → 品质检查 → 入库

8.5 结构设计及工程跟进注意事项

• 1.镀层厚度
  • 因为是内部的化学反应，而不是增加镀层，所以阳极氧化不增加其厚度
• 2.材料选料
  • 一般为铝制品，其他材料多为五金件，比如铝合金，不锈钢等。塑胶材质不能氧化
• 3.局部氧化
  • 又称为二次氧化，是在产品表面进行遮挡或者退氧的方法，进行二次氧化。该技术科在同一产品上氧化两种颜色，成本较高

9. 镭雕

• 镭雕也叫激光雕刻，是通过激光束的光能在产品表面烧出图案或者文字的一种表面处理工艺
• 用途
  • 1.字符的雕刻。电子产品按键字符可通过镭雕实现
  • 2.图案及花纹的雕刻。直接在五金产品上雕刻图案及花纹
  • 3.激光拉丝。在五金产品上雕刻出直纹的效果
  • 4.LOGO、标签的雕刻
• 工艺流程
  • 素材清洗 → 镭射图案 → 质检 → 入仓 → 出货
• 素材的选择
  • 可做镭射处理的材料非常广泛，塑胶，五金，竹木，玻璃等都可以用镭射加工
• 优缺点
  • 优点
    • 1.可加工范围广，几乎所有材料都可镭射加工
    • 2.颜色保存持久，不褪色
  • 缺点
    • 1.颜色单一
    • 2.成本高
    • 3.不耐磨
• 结构设计及工程跟进注意事项
  • 1.镀层厚度：是素材内部发生变化而不是增加镀层，所有不增加产品厚度
  • 2.可镭射区域：可镭射区域为平面，也可在稍微带弧度的面上镭射，复杂曲面不可镭射

10. 腐蚀

• 腐蚀又叫腐蚀雕刻，在模具晒纹的运用中，通常叫做蚀纹。是利用化学材料在金属表面腐蚀出图案和文字的一种工艺
• 工艺流程
  • 洗模 → 粘模 → 化学检验 → 表面处理 → 印花处理 → 化学蚀刻 → 表面处理 → QC 检查 → 防锈处理 → 包装入库
• 用途
  • 1.五金产品的表面处理
  • 2.装饰表面
  • 3.模具加工
• 优缺点
  • 优点：1.可加工细小花纹，孔槽等处
  • 缺点：1.只可加工五金件
• 结构设计及工程跟进注意事项
  • 1.当用在模具蚀纹时，注意拔模斜度要求
  • 2.绘图时蚀纹面与非蚀纹面之间圆角尽可能小，原则不超过 0.5mm

11. 抛光

• 抛光是利用打磨工具或者化学溶剂对工件表面进行打磨处理，主要目的是使工件表面光滑，或者消除光滑
• 用途
  • 1.五金产品的表面处理
  • 2.装饰表面
  • 3.模具加工
• 结构设计及工程跟进注意事项
  • 1.注意产品生产后的保护，通常贴 PE 保护膜
  • 2.ABS 材料高光表面易刮花，可使用 ABS+PC 料
  • 3.通常产品上模表面做抛光处理，下模不做任何处理

12. 电铸

• 原理
  • 原理类似于电镀，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用
  • 而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层
  • 根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法
    • 其中电铸铁在注塑模具中应用较少
    • 而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高
    • 电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍
• 用途
  • 电铸广泛应用于塑胶模芯的制作，有些装饰用的塑料件表面有很多微细的纹路，而这些纹路通过普通的模具加工难以实现，这就需要用电铸来制作模具的模芯。通过电铸，在同一件塑胶产品表面可同时有拉丝、CD 纹、高光亮面、亚光雾面等效果，但实现这些效果塑料产品需要电镀
• 工艺流程
  • 1.电铸产品工艺流程：电铸前处理 → 电铸过程 → 电铸后加工
  • 2.电铸前处理大致流程：选择芯模 → 表面清洁 → 除油 → 镀覆分离层 → 镀覆导电层 → 水洗清洁
  • 3.电铸大致流程：制作芯模 → 复制 → 级模具 → 复制二级模具 → 复制三级模具 → 复制量产模具 → 电铸生产 → 电铸件脱模 → 电铸后加工 → 品质检查 → 成品入库
• 结构设计及工程跟进注意事项
  • 厚度：电铸层厚度一般为 0.02 ~ 6mm，,也有厚达 25mm 的。电铸件精确度高，与原模的尺寸误差仅几微米

13. UV 打印

• 原理
  • 跟打印机原理类似，机头将油墨喷溅到承印物上，通过 UV 灯凝固成型
• 用途
  • 印刷材料广泛，柔性介质如：及时帖、PVC、反光膜、油画布、地毯、皮革等；硬性介质如：玻璃、瓷砖、金属、天花板、铝板、木板、门板、有机玻璃板、发泡板、瓦楞纸板等
• 优缺点
  • 优点
    • 1.可印多个颜色
    • 2.加工面积大
    • 3.精度较高
  • 缺点：一般不在弧面上印刷
• 结构设计及工程跟进注意事项
  • 1.一般不在弧面上印刷，特别是复杂的凸凹面
  • 2.一般做整体印刷

14. IMD

• IMD 包括 IML 和 IMR 等技术，其英文名称为 In-Mole Decoratiom，直译为注塑表面装饰技术。它是在注塑加工的同时，将预制的图案与文字放入模内，与制品一起成型的技术

• IML 原理

  • IML 的中文名称是模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色

• IMR 原理

  • 中文称为膜内转印技术。此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但 IMR 的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低
  • IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是 IMR 工艺无法克服的弱点

• 用途

  • 1.通信业：手机视窗镜片、壳体、装饰件、电池盖等
  • 2.家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱、油烟机、消毒柜、热水器等带操作按键的控制装饰面板
  • 3.电子业：电子词典、数码相机、摄像机、医疗器械等的装饰面壳及标志
  • 4.汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等
  • 5.电脑业：键盘、鼠标面壳、笔记本电脑装饰面壳
  • 6.其他业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具等

• IML 结构设计及工程跟进注意事项

  • 1.薄膜层材料通常使用 PET,PC 等片材，PET 最为合适。常用厚度 0.1-0.2mm 之间

  • 2.基材塑胶常用的有 PC,PC+ABS,ABS,PMMA 等

  • 3.总厚度不小于 1.2mm，包括薄膜，油墨，基材的总厚度
    

  • 4.局部不小于 0.8mm，背面要有大的斜角平稳过渡防止缩水
    

  • 5.通孔直接不小于 1.0mm，间距不小于 1.0mm，孔与边缘不小于 1.2mm
    

  • 6.通槽宽度不小于 1.0mm，间距不小于 1.0mm，槽离边缘不小于 1.2mm
    

  • 7.盲孔深度不大于 0.3mm，且倒 C 角；凸台不大于 0.3mm，且倒 C 角
    

  • 8.出模角度不小于 5°，总高度不大于 6mm，且无利角
    

15. 烫金

• 又叫烫印，烫金是指在一定的温度和压力下，将文字及图案从电化铝箔转印到塑料制品的表面的一种加工工艺
• 原理
  • 其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶黏剂熔化，染色树脂层黏力减小，而特种热敏胶黏剂熔化后黏性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶黏剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成烫印过程
• 优缺点
  • 优点
    • 1.烫金件面表呈现出金属光泽，永不退色
    • 2.图案清晰，耐磨
  • 缺点
    • 1.承印物为纸张，塑胶，皮革等，金属需要打底油
    • 2.承印物多为平面
• 用途
  • 1.高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品
  • 2.公司 LOGO、产品标签等
  • 3.书籍封面、商标图案、宣传广告、纸张、皮革、棉布等
  • 4.烫金具有防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌
• 结构设计及工程跟进注意事项
  • 小弧度上可以烫印，复杂曲面无法烫印

16. 其他

• 喷砂
  • 喷砂是将工件放进密闭的喷砂机器中，采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将砂料高速喷射到被需处理工件的表面，使工件表面的外表面或形状发生变化
  • 常用的砂料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、钢珠、玻璃砂等
  • 应用
    • 1.改变金属表面的光洁度和应力状态，提高表面粗糙度
    • 2.去除金属表面锈迹、毛刺、氧化层
    • 3.在金属表面产生雾面的外观效果
    • 4.使金属表面的机械性能得到改善，提高金属的抗疲劳性，增加与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰
• 批花
  • 批花是通过机械加工的方式在产品表面的切削出纹路的方法
  • 应用
    • 1.属于五金产品的表面处理工艺
    • 2.金属铭牌，上面的产品标签或者公司 LOGO 有倾斜或者直体丝状条纹
    • 3.五金产品表面一些有明显深度的纹路
• 高光切边
  • 高光切边是通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边
  • 应用
    • 1.属于五金产品的表面处理工艺
    • 2.金属材料中，高光切边应用最多就是铝，因为铝材料相对较软，切削性能优良，且能获得很光亮的表面效果
    • 3.加工成本高，一般用于金属件的边缘切削
    • 4.手机、电子产品、数码产品应有较多
• 机械拉丝
  • 机械拉丝是通过机械加工的方法在产品表面磨擦出痕迹的工艺
  • 应用
    • 1.机械拉丝有直纹、乱纹、螺纹、波纹和太阳纹等几种
    • 2.机械拉丝属于五金产品的表面处理工艺
    • 3.塑胶产品不能直接进行机械拉丝，水镀后的塑胶产品也可以通过机械拉丝来实现纹路，但镀层不要太薄，否则，容易拉坏
    • 4.金属材料中，机械拉丝的最常见的就是铝和不锈钢，由于铝的表面硬度及强度比不锈钢低，机械拉丝效果比不锈钢好
    • 5.其他五金产品
• 烤漆
  • 烤漆是指喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程
  • 烤漆是喷漆的一种，普通喷漆是喷完漆后可自然晾干或者进低温烤炉烘干。烤漆最重要的是烤，经过烤漆，让漆层的紧密性加强，不易脱落，且漆膜均匀，色彩饱满
  • 应用
    • 1.通信类。如高档手机的外壳
    • 2.钟表类产品的外壳
    • 3.木质类产品。如木质工艺品，木质家具等
    • 4.高档数码产品