工艺工程师配线设计的职责思考

工艺工程师配线设计的职责思考

二次线束制作与连接是电气设备装配工作的重要组成部分之一，有的设计工程师仅提供电气原理图作为工人配线的参考，是非常不合适的，原因包括：
1、 原理图是二维的，实际设备是三维立体的，原理图上一个短接点可能对应实际设备的多处位置。
2、 原理图上可能体现不出对走线路径、线束截面积、绝缘耐压、抗干扰等方面的要求。

工艺工程师作为设计工程师和配线工人之间的重要衔接，需要将原理图转化为指导工人操作的详细工艺文件。

工艺工程师接到设备的原理图和3D模型之后，针对配线工作，应该先做好3件事：
1、 亲自装配一台样机的线束，确定唯一的线材类型、接线位置、走线路径、线标名称、端子类型等内容，避免工人自由发挥，保证所有样机每一根线束的接法都一致，后续查线时就能保证要错就全错，要对就全对。
2、 再把所有线束拆下来，确认每一根线的长度，后续就可以先裁好线长，做好线标，再进行装配，避免线材浪费和线标错误。
3、 根据线束根数和工人数量，对配线工作进行合理分解，让一个工人承担所有样机相同部分的配线，实现重复最多，根数最少，工人才能做到熟能生巧，降低错误率。

一些小的厂家缺少以上流程，是让工人依据原理图进行配线，一个人负责一整台样机，这样看起来容易考核，但是带来的问题有：
1、 对工人要求太高，要求能看懂原理图，还得弄清图和实物的对应关系，工人难免出现理解错误的情况。
2、 设备线束较多时，工人装配好一台，也很难记得所有线束的装配路径和接线位置，工作效率难以随着装配台数的增加而提升，出错的可能性却无法降低。
3、 针对原理图上的短路点，难免出现理论上都没错，但各个工人的实际接线却不一致的情况，给后续样机查线带来困难。
4、 工人配线时习惯抓上一把线，把它们的一端线标做好，接到各自的始端位置处，然后统一走线，到末端后再用万用表电阻蜂鸣档进行区分，这种区分方法，在始端接的是三相变压器、小电阻或大电容时，就很容易出错。
5、 各台样机配线出错的类型可能各不相同，给后续样机查线带来困难。

如果没有专门的工艺工程师，那么就应该由设计工程师和装配工人直接对接，完成以上工作，千万不能因陋就简，降低要求，否则会导致产品的生产成本降不下来，可靠性却上不去。