基于Plant simulation，焊装线体系统仿真

随着焊装线体自动化程度提高，焊装车间有大量的机器人等设备。整个车间的产能又受设备故障率、Buffer数量、载具数量、节拍时间等因素影响，如何平衡优化这些参数，这就体现了系统仿真的必要性。

焊装工艺

通俗来讲，焊装线体的主要工作内容是通过各种焊接，把一块块钢板及分总成组装成白车身。

焊装线体分为：分拼线、主焊线、调整线。分拼线按模块划分将钣金件焊接成一级分总成，比如侧围总成、地板总成、门盖总成等；主焊线对一级分总成（除门盖总成以外）合拢焊接，形成车身总成；调整线负责安装铰链及四门两盖，调整车身间隙阶差等。

除门盖线以外，生产线之间产品通过空中输送线进行传送，为了确保生产连续性，线体之间有一定量缓存。

系统仿真

通过系统仿真，分析焊装线体的产能、开动率、线间Buffer数量、载具数量、Lead Time等。

产品在焊装工位加工时处于静止状态，所以将焊装工位抽象为Station对象；输送线可以抽象为Line对象。

制定标准数据输入格式，通过Method将节拍时间、设备故障率等参数配置给模型。