超临界机组的最新技术进展

 

引言

 

超临界机组作为现代火力发电的关键设备，其技术发展对于提高能源利用效率、降低污染物排放具有重要意义。随着能源需求的增长和环保要求的日益严格，超临界机组技术不断创新突破。本文将详细阐述超临界机组在高参数技术、节能减排技术、灵活性运行技术以及智能化控制技术等方面的最新进展。

 

一、高参数技术突破

 

（一）630℃等级百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组

 

技术背景

传统超超临界机组的参数提升面临材料性能的瓶颈。为进一步提高机组热效率，降低煤耗和碳排放，研发更高温度等级的超超临界机组成为必然趋势。630℃等级百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组应运而生，旨在突破现有技术局限，实现更高的能源转换效率。

关键技术与创新

该机组依托大唐郓城国家电力示范项目实施。其中，关键技术在于采用了自主研发的G115材料。G115材料具有优异的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能，能够在630℃的高温环境下长期稳定运行。与传统材料相比，G115材料大大提升了机组的耐高温能力，为机组实现更高参数运行奠定了基础。

性能优势

此机组在性能方面取得了显著突破。发电热效率成功突破50%，达到了全球最高的压力、温度和效率水平。这意味着在相同的燃料输入下，能够产生更多的电能。同时，机组的煤耗最低，有效降低了发电成本。此外，机组还具备出色的深度调峰能力，可达20%，能够更好地适应电网负荷的变化，提高电力系统的稳定性和可靠性。

 

（二）700MW超超临界循环流化床灵活智慧发电机组

 

技术背景

循环流化床燃烧技术以其对燃料适应性强、环保性能好等优点在发电领域得到广泛应用。然而，传统循环流化床机组在参数提升和灵活性方面存在一定局限。研发700MW超超临界循环流化床灵活智慧发电机组，旨在将超超临界技术与循环流化床燃烧技术深度融合，提升机组整体性能。

关键技术与创新

云南能投红河发电有限公司申报的该机组在设计上采用了一系列先进技术。例如，优化了炉膛结构和受热面布置，以适应更高的蒸汽参数和更大的机组容量。同时，通过改进燃烧控制系统，实现了对燃料燃烧过程的精准控制，提高了燃烧效率。此外，还引入了智能监测与诊断系统，能够实时监测机组运行状态，及时发现并解决潜在问题。

性能优势

该机组在热效率方面有显著提升，相比传统循环流化床机组，能够更高效地将燃料化学能转化为电能。同时，在灵活性方面表现出色，能够快速响应电网负荷变化，具备良好的深度调峰能力。在环保性能上，通过优化燃烧过程和采用先进的污染物控制技术，进一步降低了二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放。

 

二、节能减排技术进展

 

（一）高效脱硫技术

 

技术背景

火力发电过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。传统的脱硫技术在效率和成本方面存在一定不足，无法满足日益严格的环保要求。因此，研发高效脱硫技术成为超临界机组节能减排的关键任务之一。

新型脱硫技术介绍

近年来，涌现出多种新型高效脱硫技术。例如，单塔双循环脱硫技术，该技术在一个吸收塔内设置上下两个循环系统，通过优化浆液循环方式和反应条件，大大提高了脱硫效率。上循环系统采用较小的液气比，主要负责对烟气进行初步脱硫和降温；下循环系统采用较大的液气比，对烟气进行深度脱硫，使脱硫效率可达99%以上。

优势与应用案例

单塔双循环脱硫技术具有占地面积小、投资成本低、运行稳定性好等优点。在多个超临界机组项目中应用后，均取得了良好的脱硫效果，有效降低了二氧化硫排放浓度，满足了国家超低排放的要求。例如，某电厂采用该技术后，二氧化硫排放浓度稳定控制在35mg/m³以下，远低于国家标准限值。

 

（二）先进脱硝技术

 

技术背景

氮氧化物是火力发电排放的主要污染物之一，会导致酸雨、光化学烟雾等环境问题。传统的选择性催化还原（SCR）脱硝技术在部分工况下存在脱硝效率不高、氨逃逸率较高等问题。因此，研发先进的脱硝技术对于超临界机组的节能减排至关重要。

新型脱硝技术介绍

一种新型的低温SCR脱硝技术受到广泛关注。该技术通过研发新型催化剂，能够在较低的温度（200 - 300℃）下实现高效脱硝。与传统SCR技术相比，新型催化剂具有更高的活性和选择性，能够在较低温度下快速将氮氧化物还原为氮气和水。同时，该技术还优化了喷氨系统，提高了氨与氮氧化物的混合均匀性，进一步降低了氨逃逸率。

优势与应用案例

低温SCR脱硝技术具有脱硝效率高、氨逃逸率低、运行成本低等优点。在某超临界机组应用后，脱硝效率可达95%以上，氨逃逸率控制在3ppm以下。不仅有效降低了氮氧化物排放，还减少了因氨逃逸对下游设备造成的腐蚀和堵塞问题，提高了机组的运行可靠性和经济性。

 

（三）二氧化碳捕集与利用技术

 

技术背景

随着全球对气候变化问题的关注度不断提高，减少二氧化碳排放成为能源领域的重要任务。超临界机组作为二氧化碳排放的大户，发展二氧化碳捕集与利用技术对于实现低碳发电具有重要意义。

技术原理与进展

目前，超临界机组二氧化碳捕集主要采用化学吸收法，利用碱性溶液（如乙醇胺溶液）与二氧化碳发生化学反应，将其从烟气中分离出来。在二氧化碳利用方面，研究人员正在探索多种途径，如将二氧化碳用于生产化学品（如甲醇、尿素等）、强化石油开采（EOR）以及作为植物生长的气肥等。近年来，一些示范项目已经取得了阶段性成果。例如，某电厂通过化学吸收法成功捕集了大量二氧化碳，并将其用于附近温室大棚的植物气肥供应，实现了二氧化碳的资源化利用。

面临的挑战与前景

尽管二氧化碳捕集与利用技术取得了一定进展，但目前仍面临成本较高、技术稳定性有待提高等挑战。然而，随着技术的不断进步和政策的支持，二氧化碳捕集与利用技术有望在未来实现大规模商业化应用，为超临界机组的低碳转型提供重要支撑。

 

三、灵活性运行技术发展

 

（一）快速变负荷技术

 

技术背景

随着可再生能源在电力系统中的占比不断增加，电网负荷的波动性和不确定性增大。超临界机组需要具备快速变负荷能力，以更好地与可再生能源协同运行，保障电力系统的稳定供电。

技术措施与实现方式

为实现快速变负荷，超临界机组在多个方面进行了技术改进。在燃烧系统方面，优化了燃烧器的结构和控制策略，使其能够快速响应负荷变化，调整燃料的燃烧速率。例如，采用新型的旋流燃烧器，通过改变旋流强度和二次风配比，实现了燃料的快速着火和稳定燃烧。在蒸汽系统方面，采用了蓄热装置和快速调节阀门，能够在负荷变化时快速调整蒸汽参数，确保机组的安全稳定运行。此外，还通过改进控制系统，实现了对机组各部件的协同控制，提高了机组的整体响应速度。

性能提升与应用效果

经过技术改进后，超临界机组的快速变负荷能力得到显著提升。部分机组的变负荷速率可达每分钟5% - 10%额定负荷，能够快速响应电网负荷的变化。在实际应用中，某电厂的超临界机组通过采用快速变负荷技术，成功实现了与周边风电、光伏电站的协同运行，有效缓解了可再生能源接入带来的电网波动问题。

 

（二）深度调峰技术

 

技术背景

深度调峰是指机组在低负荷工况下稳定运行的能力。在电力系统中，夜间或可再生能源大发时段，电网负荷较低，超临界机组需要具备深度调峰能力，以保障电力供需平衡和电网的稳定运行。

技术措施与实现方式

实现超临界机组深度调峰的技术措施主要包括优化燃烧调整、改进汽轮机运行方式以及采用先进的控制系统等。在燃烧调整方面，通过调整煤粉细度、二次风配风方式等，提高低负荷下的燃烧稳定性。例如，采用低氮燃烧器与分级燃烧技术相结合的方式，在降低氮氧化物排放的同时，保证了低负荷下的燃烧效率。在汽轮机运行方式上，采用滑压运行、变工况调节等技术，提高汽轮机在低负荷下的效率。此外，利用先进的控制系统对机组的运行参数进行实时监测和优化调整，确保机组在深度调峰过程中的安全稳定运行。

性能提升与应用效果

通过上述技术措施，超临界机组的深度调峰能力得到大幅提升。目前，部分先进的超临界机组能够在20% - 30%额定负荷下稳定运行，为电网提供了可靠的调峰支持。例如，某电厂的超临界机组在深度调峰改造后，成功实现了20%额定负荷下的长期稳定运行，有效降低了电网的调峰压力，提高了电力系统的灵活性和可靠性。

 

四、智能化控制技术创新

 

（一）智能监测与诊断系统

 

技术背景

超临界机组设备众多、系统复杂，传统的监测与诊断方法难以满足机组高效、安全运行的需求。随着信息技术的快速发展，智能化监测与诊断系统成为超临界机组运行管理的重要手段。

系统架构与功能

智能监测与诊断系统通常由传感器、数据采集与传输模块、数据分析与处理中心以及诊断决策模块组成。传感器实时采集机组各部件的运行参数，如温度、压力、振动等，并通过数据采集与传输模块将数据传输至数据分析与处理中心。该中心利用大数据分析、人工智能等技术对数据进行深度挖掘和分析，建立机组运行状态的数学模型。诊断决策模块根据数据分析结果，对机组的运行状态进行实时评估和故障诊断，及时发出预警信息，并提供相应的故障处理建议。

应用效果与优势

智能监测与诊断系统在超临界机组中的应用取得了显著效果。通过实时监测机组运行状态，能够及时发现潜在的故障隐患，提前采取措施进行处理，避免了故障的扩大和停机事故的发生。例如，某电厂通过智能监测与诊断系统及时发现了汽轮机叶片的异常振动，提前进行了检修，避免了叶片断裂等严重事故的发生。该系统还能够优化机组的运行参数，提高机组的运行效率和经济性。

 

（二）先进控制系统

 

技术背景

超临界机组的运行过程具有强耦合、非线性、大滞后等特点，传统的控制系统难以实现对机组的精确控制。为提高机组的控制性能和运行稳定性，需要研发先进的控制系统。

新型控制技术介绍

近年来，基于模型预测控制（MPC）、自适应控制等先进控制理论的控制系统在超临界机组中得到了广泛应用。模型预测控制通过建立机组的动态模型，预测机组未来的运行状态，并根据预测结果优化控制策略，实现对机组的提前控制。自适应控制则能够根据机组运行工况的变化自动调整控制参数，使控制系统始终保持最佳的控制效果。此外，还将智能算法（如神经网络、模糊控制等）与传统控制技术相结合，进一步提高了控制系统的鲁棒性和适应性。

应用效果与优势

先进控制系统在超临界机组中的应用显著提升了机组的控制性能。能够实现对机组蒸汽温度、压力、负荷等关键参数的精确控制，提高了机组的运行稳定性和安全性。同时，通过优化控制策略，降低了机组的能耗和污染物排放。例如，某电厂采用先进控制系统后，蒸汽温度的控制精度提高了±2℃，机组的发电煤耗降低了3 - 5g/kWh，氮氧化物排放浓度降低了10% - 15%。

 

五、结论

 

超临界机组在高参数技术、节能减排技术、灵活性运行技术以及智能化控制技术等方面取得了显著的最新进展。高参数技术的突破提高了机组的热效率和能源利用水平；节能减排技术的发展有效降低了污染物排放，推动了火力发电的绿色转型；灵活性运行技术增强了机组对电网负荷变化的适应能力，保障了电力系统的稳定运行；智能化控制技术提升了机组的运行管理水平和控制性能。然而，超临界机组技术仍面临着一些挑战，如二氧化碳捕集与利用技术成本较高、部分先进技术的稳定性和可靠性有待进一步提高等。未来，需要继续加大研发投入，不断推动超临界机组技术的创新与发展，以满足能源转型和可持续发展的需求。