MES与精益生产

【学习内容】

第一节 MES基本概念

第二节 MES系统解决方案

第三节 MES与精益生产


第一节 MES基本概念

1. 企业为什么需要MES?

  • 管理手段:纸面文件,手工管理工作量大,费时费力
  • 计划调度:依靠人工经验,计划赶不上变化。生产调度随意性、临时性和盲目性大
  • 生产准备:车间物料、工装、设备、资料等制造资源与生产计划脱节、延长生产周期
  • 进度与过程管理:需要跑现场询问了解,信息滞后,不能全面及时掌握所有生产数据
  • 制品周转和等待时间长,混乱
  • 成本控制缺乏准确依据......

总结:生产管理问题

  • 设备利用率低
  • 交货期长
  • 缺乏快速响应能力
  • 质量与成本控制困难

总结:生产能力问题

信息化发展的问题:车间层信息化是制造业信息化的薄弱环节

2. MES是企业信息化的核心系统

(生产调度就是组织执行生产进度计划的工作)

MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统

“MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理,对工厂发生的实时事件,及时作出相应的反应和报告,并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”

ERP (Enterprise Resource Planning) 企业资源计划

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基于Java的精益造船MES(Manufacturing Execution System)系统设计与实现是一个涉及造船行业生产流程的管理系统。该系统旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用,实现精益制造。以下是系统的设计和实现要点: 1. 流程规范化:系统通过制定标准化的工艺流程和作业指导书,确保各个工艺环节的执行一致性和高效性。同时,通过流程的监控和调整,实现持续改进和优化。系统还能够自动分配任务和调度工人,提高工作效率。 2. 物料管理:系统通过物料需求计划,实时监控和管理物料的供应和使用。通过物料追踪功能,可以追溯每个工件所使用的物料,确保物料的准确和及时供应,避免生产延误和浪费。 3. 设备管理:系统通过监控设备的运行状态和维护计划,确保设备的正常运行。同时,系统能够自动产生设备维护工单,并提供维修记录和统计分析,实现设备维护的规范化和优化。 4. 质量管理:系统通过工艺参数的记录和分析,实时监测生产过程的质量状况。同时,系统还能够自动生成质量报告,并提供质量统计分析功能,帮助企业进行质量管理和改进。 5. 数据统计和分析:系统能够收集和存储生产数据,并提供数据统计和分析功能。通过对生产过程的统计和分析,企业可以及时调整生产计划和优化生产效率,实现精益生产和持续改进。 该MES系统基于Java技术开发,具有良好的可拓展性和稳定性。系统采用分布式架构,支持多用户同时访问和操作。同时,系统还具备良好的界面设计和用户体验,提供友好的操作界面和快捷的功能操作。 总之,基于Java的精益造船MES系统设计与实现旨在通过流程规范化、物料管理、设备管理、质量管理和数据统计分析等功能来提高生产效率,降低成本,优化资源利用,实现精益制造。

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