LAYOUT精益布局优化

【学习内容】

第一节 传统布局模式介绍

第二节 企业精益布局介绍

第三节 精益布局的管理原则

第四节 实现精益布局的步骤

第五节 实战精益布局案例介绍

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第一节 传统布局模式介绍

1. 传统布局的基本形式

1.1 固定式布局(以产品为中心)

固定式布局是指所生产加工的产品较大时，以产品为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。（例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。

1.2 功能式布局(以设备为中心)

功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产。

例如：

1.3 流程式布局(以流程为中心)

流程式布局是指按照加工工艺进行布局。

1.4 混合式布局(结合前三种布局)

混合式布局是指：

固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。 俗话：混乱式布局

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第二节 企业精益布局介绍

1. 企业精益布局介绍

定义:

精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。

精益布局的目的：

提高工序间平衡能力、消除搬运、提高场地利用率、降低劳动强度、作业环境改善。

2. 企业5种精益布局模式

串联式布局 并联式布局 U型布局 细胞布局 L型布局

2.1 串联式布局（直肠式布局）

2.2 并联式布局结构

2.3 U型布局结构

2.4L型布局结构

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第三节 精益布局的管理原则

3. 企业精益布局的原则

统一原则 最短距离原则 物流顺畅原则 利用立体空间原则 安全满意原则 灵活机动原则

3.1 统一原则

3.2 最短距离原则

3.3 物流顺畅原则

3.4 利用空间原则

如：利用自动立体化仓库等节约空间

3.5 安全满意原则

3.6 灵活机动原则

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第四节 实现精益布局的步骤

实现精益布局的步骤：

4.1 宏观布局（定位）

4.1.1 现场布局图绘制

4.1.2 物流路线分析

4.1.3 产品族分析---选取产品系列

4.1.4 确定线体数量

4.1.5 确定物流方向

4.1.6 确定宏观布局结构

4.2 线体/物流方案的设计

4.2.1 生产过程定拍过程分析：节拍平衡管理

从各产品族中各选择该系列主打产品做平衡性分析，从而给各个产品系列设计需求的人机料法环等各个生产要素

4.2.2 考虑布局后满足柔性作业要求

价值流经理需要分析混合作业，适应柔性作业要求

4.2.3 在无法实现流动的地方实现超市化管理 

精益布局中的超市化管理：

企业在精益布局的过程中实现的目标是一个流动的过程，但在流动的道路上一直都没有平坦的大道，我们发现工艺结构或工序分配或设备及工装等原因都会导致我们的流动不能如愿．我们应该相信流动是相对的流动，是小批量的流动，在没有条件实现单件的情况下我们追求超市化管理也可以达到我们的目标和要求！

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第五节 实战精益布局案例介绍

流动是我们价值流分析的目标！