工厂合理化布局Layout（学习笔记）

【学习内容】

第一节 Layout概要

第二节 Layout计划的顺序体系

第三节 Layout计划的预备分析

第四节 Layout分析技法

第五节 基本Layout计划

第六节 空间计划

第七节 作业区域和设备的布置

第八节 Layout的诊断和评价

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第一节 Layout概要

1.1 Layout 概要

Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动

1.1.1 Layout 计划的基本内容

A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置

1.1.2 Layout 计划的阶层结构

1.1.3 Layout 计划的目的

(1)降低成本

(2)质量的最佳化

(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用

(4)作业盎然更安全方便

(5)缩短生产Lead Time

(6)其它

1.1.4 Layout 计划的类型特征

(1)新工厂扩建:限制条件比较少

(2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性

(3)产品设计变更:为对应设计的消极活动

(4)降低成本活动:原工厂布局的合理化

1.1.5 Layout 计划的基础情报

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第二节 Layout计划的顺序体系

2.1 Layout 计划的顺序体系

2.1.1 Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下：

2.2.2 Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图

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第三节 Layout计划的预备分析

3.1.1 改善Layout的预备分析内容

3.1.2 预备分析的一般手段系统

3.1.3 P-Q分析( product quantity)

P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法

P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等

以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类

Q=生产或使用的产品或材料的量

以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类

3.1.4 解开layout钥匙

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第四节 Layout分析技法

4.1.1 相互关系分析ARD( Activity Relationship Diagram)

4.1.2 相互关系Worksheet制作

为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容

4.1.3 Dimensionless Block Diagram制作

作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定

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第五节 基本Layout计划

5.1.1 土地/建筑使用的基本构思

5.1.2 Block Layout（区块布置）

-以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项

-考虑将来的发展及长期性利用计划

-特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性

-不满足于 local optimal solution

-追求彻底的 ideality

-尽力拿出更多的对策方案

5.1.3 整体条件的考虑

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第六节 空间计划

Space 计划

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第七节 作业区域和设备的布置

作业区域和设备的布置应考虑作业者和作业流程,从作业研究及工程分析的观点出发

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第八节 Layout的诊断和评价

选择方案

选择基准

A方案

B方案

C方案

D方案

评价项目

比重

情报

排分

评分

情报

排分

评分

情报

排分

评分

情报

排分

评分

综合评价