ROGER_MM的博客

采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术，适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业，支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件，可将弯管参数数字化呈现测量结果，准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，方便用户查阅、分析、归档。

采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术，适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业，支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件，可将弯管参数数字化呈现测量结果，准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，方便用户查阅、分析、归档。

采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。

新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统全程非接触测量，可任意摆放，无需夹紧装置，也不会对被测量造成划伤，这是传统测量手段无法比拟的优势。高精确度、快速测量、并能够校准弯管机、逆向初始样件，可实现100%的高效检测，提供客户所需要的全套解决方案，该系统灵活性高，无需制作检具，可适应各类管件的检测。各种标准弯管，连续弯管，不规则弯管，弹性弯管都能得到精确测量，完美替代传统检具，减少投入成本，提高企业效益。新拓三维推出的Tube Qualify三维光学弯管测量系统，为弯管测量提供了一套新标准。

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式测量技术，通过高帧频、高分辨率的工业相机，快速重建出三维管型、并和设计模型进行加工成形质量分析，通过捕捉复杂管件更多的细节，提高了测量的重复精度。透过高性能的测量设备和定制开发的弯管检测软件，系统能将弯管参数数字化呈现，还可以和设计要求做对比，准确判断加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告 ，方便用户查阅、分析、归档。在任何一种情况下，新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都能更快的校正折弯机，节省生产时间和减少不必要的弯管浪费。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，采用非接触式测量，避免了传统机械检具对管件的划伤，它可以对生产过程中的管件进行在线检测，实时与设计模型进行三维数据比对，准确判断弯管参数对XYZ、YBC数据等的加工偏差，并能多任务同步检测，出具图文并茂的检测报告，便于追溯、分析和归档。另外，通过管件三维设计模型与测量值的比对，可输出弯管修正量的数据，直接与弯管机进行连接，实现及时的管件加工指导，可及时有效地防止不合格管件的批量生产，提升检测效率，降低生产成本。

借助传统的机械检具检测（靠模法）、辅以三坐标、关节臂等接触式检测方法，依赖人工判断，无法量化偏差，可追溯性差，检测效率低，难以做到产品全检；Tube Qualify系统不仅适应于管路检测，还可用于管路逆向、弯管机调试、非标准管检测等领域，并可搭配机械手、上下料架、上位机控制系统等，实现高效率的自动化弯管检测。相较于传统的检具检测方式，Tube Qualify三维光学弯管测量系统检测效率更高，2秒即可完成在线检测，检测精度更高，并可出具图文并茂的检测报告。用工成本上升，人工检测也要花费不少人力成本。

管件是现代航空、航天、汽车等行业中复杂机电产品的重要组成部分，负责将燃料、冷却剂等各类流体介质输送到产品的其它部位，弯管的快速、精确测量，是保证管件精确装配和无应力安装的关键。在弯管自动化生产过程中，机器视觉检测正逐步取代人工判断，尤其是在工况检测、成品检验、质量控制等领域，通过光学测量系统，CCD工业相机和图像处理技术，来进行产品质量检测，并做出相应的反馈决策，将管件质量检测带入工业化4.0的新时代。

采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。

针对机身和客舱，新拓三维提供机翼与机身的大尺寸测量、动态变形测量、整体变形检测等数字化测量方案，实现设计优化和工艺修正，减少检测时间，加快新机型的设计与制造。新拓三维XTDIC全场应变测量系统可以集成到试验台和试验机，利用非接触测量头，在机械加载和热加载的测试环境下，测量软质和硬质材料的全场三维应变和变形。针对飞机制造的需求，新拓三维非接触式3D测量技术采用无损检测的方式，可应用于材料测试、航空发动机、零部件及产品检测、整机检测等，助力航空航天制造业的数字化转型。数字坐标测量损坏的/预备表面。

定制化导管生产的并行工程理念，通过数字化测量手段获取基准坐标，通过虚拟计算、仿真验证确定导管余量加工值，应用机器人、激光切割技术对余量自动化加工，同时应用自动化焊接、焊缝自动化检测与辨识等技术，进行焊接、焊缝检测等导管制造工作。实现定制化导管并行生产的一个关键难点在于导管自动化检测，通过采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统、机器人程控、余量自动比对计算、激光切割、导管快换装夹等技术与装备的集成应用，在持续工艺攻关、排查技术应用问题，解决工艺保障与设备保障要素问题，成功实现导管生产自动化。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，可对弯管YBC参数进行检测，可以检测管件(送料/拉伸)长度，弯曲半径，管件回弹以及弯曲修正数据，包括长度、角度、旋转的绝对值和增量值，数据能以多种方式输出，可以将修正数据实时反馈输入到数控弯管机中。新拓三维研发推出的Tube Qualify三维光学弯管测量系统，基于多目摄影测量原理的管路重建技术，通过图像处理、立体视觉等技术进行弯管三维重建，被测管件不变形，可以实现与数控弯管机的实时数据传输，利用独有的算法反馈校正弯管加工过程中的回弹。