ROGER_MM的博客

采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术，适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业，支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件，可将弯管参数数字化呈现测量结果，准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，方便用户查阅、分析、归档。

采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。

XTDIC-STROBE三维动态变形测量系统，可与高速摄像机（帧率从1000 帧/秒（fps）到超100万帧/秒可选）搭配使用，实现零部件服役状态下的动态变形测量，评估零部件在扭曲、弯曲、位移、速度和加速度等载荷下的影响，分析零部件在使用过程中的安全风险、寿命、老化及外观变化等。XTDIC-Micro显微应变测量系统，光学显微镜和DIC数字图像相关技术结合，在微小尺寸材料力学、芯片半导体热学性能测试等领域应用广泛，同时可搭配各类温控系统，实现高低温试验环境下的精确DIC分析、载荷以及应变测量。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术，适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业，支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件，可将弯管参数数字化呈现测量结果，准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，方便用户查阅、分析、归档。

在分享过程中，吕红明结合实际应用案例，生动形象地讲解了DIC技术在材料力学测试的应用，如常规拉压弯测试，冲击、疲劳与断裂力学测试，焊接变形测试，高温测试应用等，DIC技术可以提供详细的材料变形行为数据，包括局部应变、应力集中区域、应变集中区域等信息，帮助研究人员深入了解材料的变形机制和行为。此次新拓三维成功入选联盟“理事会成员”，将有助于促进与联盟成员之间的技术交流和深度合作，促进供需对接和知识共享，促进三维光学测量技术在先进工程材料研究领域的有机结合，推进科研成果产业化，助力我国材料制造业蓬勃发展。

例如，机械装配中的轴承与轴承滚珠的配合，如图4所示，如果要求轴能够在孔内旋转或者移动，就需要给予适当的间隙。如图1展示了轴的常见尺寸公差标注方法，其中+0.3表示轴的上极限偏差，故最大极限尺寸为20.2，-0.1表示轴的下极限偏差，故最小极限尺寸为19.8，其尺寸公差为+0.4。基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图 10所示。是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图 9所示。尺寸公差的定义与影响。

采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量的输出，并且可以与弯管机进行直接连接，对零件加工进行补偿和指导分析，对于成形不满足要求的弯管，通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据，准确获取这些关键结构的孔位信息，保证弯管装配精度准确可靠。

At 21:15 on January 6, 2024, Shaanxi TV's "Silk Road New Journal" takes "XTOP 3D: Enabling advanced industrial manufacturing with 3D optical measurement technology" as its theme, based on Shaanxi, starting point of the Silk Road, to talk about new initiati

XTOP 3D participated in the South Korea International Machine Tool Show (SIMTOS 2024)

XTDIC-STROBE三维动态变形测量系统，可与高速摄像机（帧率从1000 帧/秒（fps）到超100万帧/秒可选）搭配使用，实现零部件服役状态下的动态变形测量，评估零部件在扭曲、弯曲、位移、速度和加速度等载荷下的影响，分析零部件在使用过程中的安全风险、寿命、老化及外观变化等。XTDIC-Micro显微应变测量系统，光学显微镜和DIC数字图像相关技术结合，在微小尺寸材料力学、芯片半导体热学性能测试等领域应用广泛，同时可搭配各类温控系统，实现高低温试验环境下的精确DIC分析、载荷以及应变测量。

新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统全程非接触测量，可任意摆放，无需夹紧装置，也不会对被测量造成划伤，这是传统测量手段无法比拟的优势。高精确度、快速测量、并能够校准弯管机、逆向初始样件，可实现100%的高效检测，提供客户所需要的全套解决方案，该系统灵活性高，无需制作检具，可适应各类管件的检测。各种标准弯管，连续弯管，不规则弯管，弹性弯管都能得到精确测量，完美替代传统检具，减少投入成本，提高企业效益。新拓三维推出的Tube Qualify三维光学弯管测量系统，为弯管测量提供了一套新标准。

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式测量技术，通过高帧频、高分辨率的工业相机，快速重建出三维管型、并和设计模型进行加工成形质量分析，通过捕捉复杂管件更多的细节，提高了测量的重复精度。透过高性能的测量设备和定制开发的弯管检测软件，系统能将弯管参数数字化呈现，还可以和设计要求做对比，准确判断加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告 ，方便用户查阅、分析、归档。在任何一种情况下，新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都能更快的校正折弯机，节省生产时间和减少不必要的弯管浪费。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，采用非接触式测量，避免了传统机械检具对管件的划伤，它可以对生产过程中的管件进行在线检测，实时与设计模型进行三维数据比对，准确判断弯管参数对XYZ、YBC数据等的加工偏差，并能多任务同步检测，出具图文并茂的检测报告，便于追溯、分析和归档。另外，通过管件三维设计模型与测量值的比对，可输出弯管修正量的数据，直接与弯管机进行连接，实现及时的管件加工指导，可及时有效地防止不合格管件的批量生产，提升检测效率，降低生产成本。

随着社会和经济的发展，工业4.0和智能制造等制造业转型的方向明确，传统的大批量生产模式将被淘汰，多品种，小批量，精益生产，快速交付，将成为制造业稳固和拓展市场的核心竞争力。一位资深工程师说到，“多品种，小批量生产，如何提升产品的工艺和质量，这给制造业提出了新的挑战。过去对产品的关键尺寸、核心部位进行抽检后，即可在工厂大批量生产，现在行不通了，全检、在线检将成为主流。

如果模糊点/污迹保持静⽌，则灰尘在光学系统中的某处。因为XTOM和XTDIC在运转的时候会产生一些静电而不断吸入周围环境的灰尘，除了日常清理灰尘可以减少影响之外还应该在不使用的时候覆盖好防尘布，这样才可以尽量避免吸到空中的灰尘，防止精密的仪器受到空气中脏东西的污染而影响了使用，防尘布要选择柔软且大块的布以防止机器损伤。，新拓三维XTOM和XTDIC的内部零部件既多又精密，尤其是光学部件更是采用了多种高科技，因此在日常保养工作中需要及时检查光学部件的情况，是否某些部件上落下灰尘，如有需清理上面的灰尘。

借助传统的机械检具检测（靠模法）、辅以三坐标、关节臂等接触式检测方法，依赖人工判断，无法量化偏差，可追溯性差，检测效率低，难以做到产品全检；Tube Qualify系统不仅适应于管路检测，还可用于管路逆向、弯管机调试、非标准管检测等领域，并可搭配机械手、上下料架、上位机控制系统等，实现高效率的自动化弯管检测。相较于传统的检具检测方式，Tube Qualify三维光学弯管测量系统检测效率更高，2秒即可完成在线检测，检测精度更高，并可出具图文并茂的检测报告。用工成本上升，人工检测也要花费不少人力成本。