管路检测
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新拓三维(XTOP3D)
深耕于三维测量行业(Deeply engaged in the 3D measurement industry)
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3D视觉技术用于管型材料加工,破解行业测量难题
Tube Qualify三维光学弯管测量系统,基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术,适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业,支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程,使用灵活,测量速度快,准确性高,为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统,通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件,可将弯管参数数字化呈现测量结果,准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC)的加工偏差,并可出具图文并茂的检测报告,方便用户查阅、分析、归档。原创 2024-04-30 19:24:07 · 365 阅读 · 0 评论 -
三维光学蓝光测量技术应用于弯管管路三维自由弯曲成形及装配关系检测
采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统,通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC)的加工偏差,通过理论值与测量值对比,可提供弯管修正量的输出,并且可以与弯管机进行直接连接,对零件加工进行补偿和指导分析,对于成形不满足要求的弯管,通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时,焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要,Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据,准确获取这些关键结构的孔位信息,保证弯管装配精度准确可靠。原创 2024-04-29 18:05:38 · 345 阅读 · 0 评论 -
3D视觉技术用于复杂弯管加工与检测,破解行业测量难题(管材加工)(管材检测)(多管检测)(弯管机校正)
Tube Qualify三维光学弯管测量系统,基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术,适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业,支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程,使用灵活,测量速度快,准确性高,为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统,通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件,可将弯管参数数字化呈现测量结果,准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC)的加工偏差,并可出具图文并茂的检测报告,方便用户查阅、分析、归档。原创 2024-04-20 09:30:00 · 467 阅读 · 1 评论 -
三维光学测量技术用于弯管三维自由弯曲成形及装配关系检测(弯管测量,弯管检测,2秒一件)
采用Tube Qualify三维光学弯管测量系统,通过对加工管件进行测量准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC)的加工偏差,通过理论值与测量值对比,可提供弯管修正量的输出,并且可以与弯管机进行直接连接,对零件加工进行补偿和指导分析,对于成形不满足要求的弯管,通过实时反馈修改弯管机成形工艺参数。在弯管测量的同时,焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要,Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以测量这些弯管接口处的三维数据,准确获取这些关键结构的孔位信息,保证弯管装配精度准确可靠。原创 2024-04-11 09:45:37 · 229 阅读 · 1 评论 -
Tube Qualify三维光学弯管测量系统,管件行业3D检测新标准
新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统全程非接触测量,可任意摆放,无需夹紧装置,也不会对被测量造成划伤,这是传统测量手段无法比拟的优势。高精确度、快速测量、并能够校准弯管机、逆向初始样件,可实现100%的高效检测,提供客户所需要的全套解决方案,该系统灵活性高,无需制作检具,可适应各类管件的检测。各种标准弯管,连续弯管,不规则弯管,弹性弯管都能得到精确测量,完美替代传统检具,减少投入成本,提高企业效益。新拓三维推出的Tube Qualify三维光学弯管测量系统,为弯管测量提供了一套新标准。原创 2024-03-21 10:41:29 · 226 阅读 · 1 评论 -
检测效率提高数十倍,新拓三维弯管检测系统赋能智能制造(弯管检测)
新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式测量技术,通过高帧频、高分辨率的工业相机,快速重建出三维管型、并和设计模型进行加工成形质量分析,通过捕捉复杂管件更多的细节,提高了测量的重复精度。透过高性能的测量设备和定制开发的弯管检测软件,系统能将弯管参数数字化呈现,还可以和设计要求做对比,准确判断加工偏差,并可出具图文并茂的检测报告 ,方便用户查阅、分析、归档。在任何一种情况下,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都能更快的校正折弯机,节省生产时间和减少不必要的弯管浪费。原创 2024-03-20 17:58:50 · 288 阅读 · 1 评论 -
弯管生产加工变形的难题,一台无损检测设备轻松搞定(弯管检测测量)
Tube Qualify三维光学弯管测量系统,采用非接触式测量,避免了传统机械检具对管件的划伤,它可以对生产过程中的管件进行在线检测,实时与设计模型进行三维数据比对,准确判断弯管参数对XYZ、YBC数据等的加工偏差,并能多任务同步检测,出具图文并茂的检测报告,便于追溯、分析和归档。另外,通过管件三维设计模型与测量值的比对,可输出弯管修正量的数据,直接与弯管机进行连接,实现及时的管件加工指导,可及时有效地防止不合格管件的批量生产,提升检测效率,降低生产成本。原创 2024-03-15 10:18:18 · 269 阅读 · 1 评论 -
三维弯管测量系统:一机替代传统大量检具,实现高效三维弯管检测
借助传统的机械检具检测(靠模法)、辅以三坐标、关节臂等接触式检测方法,依赖人工判断,无法量化偏差,可追溯性差,检测效率低,难以做到产品全检;Tube Qualify系统不仅适应于管路检测,还可用于管路逆向、弯管机调试、非标准管检测等领域,并可搭配机械手、上下料架、上位机控制系统等,实现高效率的自动化弯管检测。相较于传统的检具检测方式,Tube Qualify三维光学弯管测量系统检测效率更高,2秒即可完成在线检测,检测精度更高,并可出具图文并茂的检测报告。用工成本上升,人工检测也要花费不少人力成本。原创 2024-02-07 10:22:42 · 381 阅读 · 1 评论 -
【知识分享】迈向工业4.0:弯管自动化检测解决方案
管件是现代航空、航天、汽车等行业中复杂机电产品的重要组成部分,负责将燃料、冷却剂等各类流体介质输送到产品的其它部位,弯管的快速、精确测量,是保证管件精确装配和无应力安装的关键。在弯管自动化生产过程中,机器视觉检测正逐步取代人工判断,尤其是在工况检测、成品检验、质量控制等领域,通过光学测量系统,CCD工业相机和图像处理技术,来进行产品质量检测,并做出相应的反馈决策,将管件质量检测带入工业化4.0的新时代。原创 2024-01-25 10:20:58 · 720 阅读 · 1 评论