研发工程师创新思维实战训练

研发工程师创新思维实战训练

（2天）

一、为什么学习本课程？

知识经济时代是一个不去创新就会失败，不去创新就会落后的时代！国内著名思维专家袁劲松先生认为：创新思维培训的根本目的就是提高头脑智能。21世纪人类进入了知识经济时代，不论国家、企业还是个人的生存环境或成功方式都发生了急剧的变革。今天，企业的竞争优势，已经慢慢地从有形的资源移转到无形的智能上。因此，谁能够充分运用与开发自己和别人的智能，谁就是这个时代的最大赢家。唯有不断地创造知识与智能，才有永续的竞争力。创新的竞争，首先是头脑升级更新的竞争，是创新智能高低强弱的竞争。

从制约创新的头脑障碍入手，以“创新能力”的提升为核心，有针对性地设计了一系列简单、实用、易操作的创新思维工具：

1）思维快想术—— 快速联想、快速创想。

2）思维快分术—— 快速理清思路、快速开辟思路。

3）思维深化术—— 深度思考，抓住关键核心。

4）思维破坏术—— 打破定势，挑战常识常规。

5）柔性思维法—— 赢者务虚，高级的智慧心法。

标准化、模块化的新课程设计体系使学习者可以轻松掌握创新思维工具，并按照科学规范的步骤，由低级到高级，一步步破除脑障，修炼头脑智慧，快速提升创新能力。最终让学习者能纯熟地运用创新思维去分析和解决实际工作中的问题，去创造人生和事业的辉煌。

 

二、课程要点

1、树立创新职业理念

2、5个创新思维工具

3、创新能力强化训练

4、2大企业创新定式

5、企业创新实战训练

 

三、培训方式

1、创新思维原理讲解——了解创新思维的基本理念和实际工作的关系。

2、创新思维能力训练——通过互动训练、体验训练提高思维灵活性、想象力。

3、创新思维工具学习——掌握创新思维方法，用新理念、新方法、新思路解决旧问题。

4、创新思维实战训练——列出实际工作中的问题，运用创新工具研讨分析，提出新方案。

 

四、谁应该学习本课程？

1．企业中高层管理者、全体员工。

2．政府事业单位各级领导、公务人员。

3．一切希望提升思维技能和思维素质的人。

 

五、课程大纲

第一讲  创新思维原理               

第二讲  思维快想术

第三讲  思维快分术

一、头脑障碍

1、思维混乱无序

2、思维残缺不全

3、思维模糊不清

4、思维缺乏框架

 

二、思维理念

1、快速划分

2、理清思路

 

三、思维要点

1、分层

2、分类

3、分元

 

四、创新能力训练（略）

 

第四讲  思维深化术 

 

第五讲  思维破坏术

一、头脑障碍

1、思维定势束缚

2、从众心理固化

3、缺乏批判精神

4、不愿否定自我

 

二、思维理念

1、打破定势

2、逆向反成

 

三、思维要点

1、质疑常识

2、批判传统

3、超越自我

 

四、创新能力训练（略）

 

第六讲  柔性思维法

第七讲  企业创新定式    

          可制造性设计

& 课程内容

 

1.  批量生产的地点和方式：

2.  产品零部件是自制还是购买的分析

3.  BTP（Build to Plan）还是BTO(Build to Order)及其理由

    总结与产品每个零部件有关的按计划生产还是按订单生产的决定。

4.  外购程度：。

1、总结产品零部件，包含元器件和部件，外购程度的决策。

2、公司的外购、两种情况。

5.  独特的制造需求：

1、需要新采用的特殊生产工艺流程：（画出流程图）  。

2、新的器件、新材料。

3、新的特殊要求的生产环境。

4、需增加的新种类设备。

6.  计划的制造地点和批量生产的初步时间安排

1.   该产品批量生产的地点。

2.   生产场地面积（包含制造、存储的面积）需求。

3.   是否需要建造新的厂房？

4.   批量生产的初步日程表。

 

7.  计划的工艺标准化和自动化水平：

    1、产品零部件的制造工艺标准化和自动化程度的决策。

    2、产品整机的组装。

    3、产品整机的测试。

    4、部件的组装。

    5、部件的测试。

    6、板卡的装联。

    7、板卡的测试。

    8、电源的测试。

    9、原材料运输、存储操作。

    10、产品包装、发运。

 

8.  建议的制造质量策略

1、总结制造该产品的质量计划。

2、质量水平和失效的发现方式接收。

    3、关键控制点。

9.  生产过程

1、生产过程直通率目标。

 2、关键控制点。

10. 最终装配

1.   期望的质量目标值：产品最终装配的直通率（整机检验分数）。

2.   关键控制手段。

11. 建议的缺陷处理策略

1、 生产过程缺陷。

 2、产品运行现场失效的处理。

12. 可能的小批量时间安排和计划

1、可获得性日期,预计的产量(按单位产品)。

    2、生产在那里完成(由于生产线的不确定性)。

13. 粗略的制造成本和资产需求

1.   生产成本-非直接物料。

        单位产品的辅料成本。

2.   生产成本-直接人工。

         生产成本-其它：预计的库存周转率，时间计划。

3.       新的生产设备需求，包括成本和时间计划。

4.   新的物料处理设备需求包括成本和时间计划。

5.   新的测试装备/仪器需求，包括成本和时间计划。

     6.   需要的其它的资金费用，包括成本和时间计划。