VMC950G加工中心主轴箱传动结构设计

目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
1绪论 2
1.1 VMC950G加工中心的组成 2
1.2 VMC950G加工中心的特点 3
2 主轴箱驱动系统及驱动原理图 4
2.1 确定设计方案 4
2.1.1VMC950G加工中心主轴箱传动系统简介 4
2.1.2对VMC950G加工中心主轴箱传动系统的要求 4
2.2拟定传动原理图 5
2.2.1主轴箱传动系统主轴箱要类型 5
2.2.2拟定传动原理图 6
2.3 设计参数 6
3 运动设计和动力设计 7
3.1 运动设计 7
3.1.1 传动方案设计 7
3.1.2转速调速范围 7
3.1.3有三个级别的利率变化组 7
3.1.4 结构方式的采用 8
3.1.5 绘制转速图： 8
3.1.6 确定变速组齿轮齿数 9
3.1.7 传动系统图 如右图： 10
3.1.8 带轮设计 10
3.1.9 主轴箱传动的张力的计算 12
3.2 动力设计 12
3.2.1 传动件的计算转速 12
3.2.2 计算各传动轴的输出功率 13
3.2.3 计算传动轴扭矩 13
3.2.4 轴径设计及键的选取 13
3.2.5 计算齿轮模数 14
3.2.6 齿轮校核 16
4主轴箱传动结构设计 18
4.1 主轴箱传动的要求 18
4.1.1 旋转精度 18
4.1.2 静刚度 18
4.1.3 抗振性 18
4.1.4 升温和热变形 18
4.1.5 材料和热处理 19
4.2 主轴箱要参数的确定 19
4.2.1 主轴箱传动前轴颈直径的选取 19
4.2.2 主轴箱传动内孔直径d的确定 19
4.2.3主轴箱传动前端悬伸量a的确定 20
4.2.4 主轴箱传动之间的轴承跨度L确定 20
4.3 主轴箱传动的构造 22
4.4 轴上零件的定位 23
4.4.1零件的轴向定位 23
4.4.2零件的周向定位 23
4.5 主轴箱传动的校核 23
4.5.1主轴箱传动按扭转强度校核 23
4.5.2主轴箱传动的扭转刚度校核。 24
4.6 主轴箱传动的主轴箱传动组件的刚度验算 24
5 轴承选用与寿命计算 28
5.1 轴承的选取 28
5.2 寿命计算 28
5.2.1 基本额定寿命和基本额定动载荷 28
5.2.2 滚动轴承疲劳寿命计算的基本公式 29
6主轴箱传动箱体结构设计和精度设计 32
6.1 箱体基本知识 32
6.1.1箱体的主轴箱要功能 32
6.1.2箱体的分类 32
6.2 箱体设计需要考虑的问题 32
6.2.1散热性能和热变形问题。 32
6.2.2结构设计合理 32
6.3 主轴箱传动箱体结构设计 32
6.3.1箱体的毛坯及材料 33
6.3.2箱体结构参数的选择 33
7刀具夹紧装置设计 35
8绘制主轴箱传动系统装配图和零件图 37
结论 38
致谢 39
参考文献 40
2 主轴箱驱动系统及驱动原理图
2.1 确定设计方案
2.1.1VMC950G加工中心主轴箱传动系统简介
加工过程中的主轴箱传动系统由主轴箱传动部件和主轴箱传动的电气构思和传动系统组成。抗震性能好，机构刚度大，反求精度强，加工速度中等，优于一般机床的地方[6]。
2.1.2对VMC950G加工中心主轴箱传动系统的要求
由于加工中间加工精度高，适用范围广，加工服从性高，所以主轴箱传动系统必须满足以下要求：（1）调速效果。为了使缠绕管在切削条件下具有很好的切削量，主轴箱传动必须实现工艺无级调速，调速限制必须是主轴箱传动。因此，应获得良好的加工适应性、加工精度和外观质量。目标速度限制由主轴箱传动速度和非常小的速度决定。（2）确保其具有精度高、刚性强、工作部件（主轴箱传动前部）的轴向和径向跳动值在低负载下具有扭转精度。每个零件（主轴箱传动零件内和主轴箱传动零件内）的中介和多种样式决定了主轴箱传动零件的扭转精度。在加工过程中，主轴箱传动的旋转准确度就是动作准确度[7]。（3）抗震和热固结要求。在切削、间歇切削时，加工余量不均匀且较大，零件扭转不均匀且高速，以及固有振动等环境。粗糙的外观和加工过程会受到干扰。总的来说，可以得出结论，可以平滑，并确保良好的接头间隙。（4）主轴箱动工具夹。与普通数控机床相比，中间加工的非常大的优势是主轴箱动换刀总成。与其他机床的主轴箱传动相比，为了缠绕连接的过程，有必要对刀具进行主轴箱动夹紧。（5）电源请求。在强大的加工环境中，主轴箱传动应包裹饱和输出扭矩和功率，以在速率限制内提供切削功率和扭矩要求。（6） 主轴箱传动定位的前提和满足。定位主轴箱传动效应称为主轴箱传动准停止效应。也就是说，当主轴箱传动停止并停在同一位置时，一定要改变活动刀片的效果[8]。