aps系统分析制造业瓶颈与制约因素

生产制造中的瓶颈和约束分析在供应链管理中，瓶颈可能对大多数制造和生产设施的生产造成重复性障碍，并会阻碍产量和利润的优化。当比过程输出更快的速度接收过程输入时，你可能会遇到瓶颈甚至多个瓶颈，从而限制了吞吐量。

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瓶颈可能会导致生产延迟，如果无法解决，可能会给企业造成高昂的成本。无论你的生产运营状况如何，一般都可以确定降低总体生产能力的瓶颈。对于寻求改善其运营的生产设施而言，定位瓶颈是至关重要的故障排除实践。这可能是生产设施和运营中正在进行的过程。

瓶颈的存在可能导致：一、生产延误；二、客户满意度低；三、造成员工有压力；四、多余的在制品。

通过在生产或制造操作中定位瓶颈约束来增加流量，这是优化总体运营效率的第一步。为此，至关重要的是你必须了解制造操作，以识别和消除瓶颈。

可见性是关键

在识别和消除瓶颈的过程中，可见性是关键。这是因为无法修复看不到的内容。获得准确的生产数据可以帮助制造商克服定位瓶颈的困难。通过查看可用的生产数据，可以找到未达到预测生产率水平的生产区域。如果产量或产量低于你的生产计划中预测的产量，则可能存在瓶颈，阻碍了该工厂发挥更高的产量/产量潜力。

甘特图生产计划还可以提高生产操作中的可见性。这些图表使制造商可以在一个屏幕上查看其所有资源，并更好地了解操作如何影响下游操作。

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aps系统软件可以把所有机器都可以在一个屏幕上组合在一起。你会立即知道每台机器如何影响其他机器，以及它们与整个时间表的基本相关性，不仅对于当前的一周，而且对于几天，几周或几个月的时间来说，非常有组织和协调。

瓶颈和约束补救

瓶颈分析涉及找到瓶颈的来源，并提出解决方案以在生产系统中消除瓶颈。企业可以采取一系列步骤来克服限制并增加整体能力。

一、找到瓶颈的来源

瓶颈修复的第一步是找到约束的来源。在确定瓶颈约束之后，工厂经理可以对瓶颈进行分析，以确定是什么真正导致了瓶颈。

二、确定瓶颈的类型

确定瓶颈约束后，将其声明为长期或短期瓶颈。短期瓶颈通常是孤立的事件，可以在一段时间内解决。另一方面，长期的瓶颈是由反复出现的问题引起的，这些问题对生产进度产生负面影响。

三、解决瓶颈

确定了对生产运营造成负面影响的长期瓶颈后，你将找到解决该问题的最佳解决方案。选择的解决方案将取决于导致瓶颈的原因，因为并非所有解决方案都适用。例如，由于机器运行速度较慢而导致的瓶颈可以通过安排维护和修理工作来解决。另外，对具有相同功能的机器进行投资也会增加该生产步骤的产能。但是，添加更多的劳动力资源可能不是消除瓶颈的合适选择。

识别和消除瓶颈会大大提高性能，这些瓶颈会不断减慢制造流程。

aps系统软件和实时瓶颈定位

制造瓶颈限制了整个组织并降低了工厂的生产能力。对于任何制造商而言，识别和消除制造操作中的瓶颈都是一项艰巨的任务。
但是，aps系统软件具有许多功能，可以使此过程变得更容易。aps系统软件与你现有的ERP系统无缝集成在一起，让你可以创建考虑生产限制的实际生产计划。

此外，该软件将在出现问题之前快速识别生产瓶颈，并允许你提前调整生产。集成的aps系统软件可以大大减少处理生产中的约束和瓶颈所需的响应和补救时间。企业的绩效将得到优化，以便你可以按时交货并最大程度地提高利润。

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