BLDC刹车制动控制

本文介绍了BLDC电机的三种刹车方式:动态刹车、反向制动和能量回收刹车。动态刹车通过电机内阻或外接刹车电阻耗散能量,反向刹车通过反向供电快速停止电机,能量回收刹车则利用超级电容储存制动能量。每种方式有其优缺点,适用于不同的应用场景。

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BLDC电机刹车主要有三种方式:

  1. dynamic braking:动态刹车
  2. Plug braking:反向制动
  3. Regenerative braking:能量回收刹车

dynamic braking动态刹车

BLDC电机在制动过程中,相当于一台发动机,对电路进行反向供电,处理不当会对驱动电路造成损伤。电机制动过程实际是把电机本身的转动的动能转化为其它形式的能量,从而让电机停止转动。转化能量的方式有多种,可以转化为热能耗散掉(无论是电机内阻耗散掉,还是外接功率电阻耗散掉),也可以转化成电能存储到电池中(需要转化电路)。
转化成热能耗散中最常见的有两种:一种是直接通过电机自身内阻耗散掉,因为电机内阻一般很小,电机制动过程中产生的电流很大,所以很容易造成电机发热,处理不当可能会烧坏电机;另一种相对更安全,就是通过一个功率电阻,主要电流都通过这个功率电阻耗散掉,从而保护电机,不让电机过热。
如图所示就是一种通过功率电阻耗散电机制动过程中产生电能的电路。因为功率电阻在这个电路中起到的作用是让电机快速制动,所以也叫刹车电阻。电机制动过程如下:

  1. 关闭Q8MOS管,切断电源供电。此时电机失去供电,电机靠惯性继续旋转,相当于一个三相交流电机在发电;
  2. Q1 ~ 6关闭,此时电机通过Q1 ~ 6的体二极管形成整流桥,电容起到滤波作用
  3. Q7打开,电机产生的交流电经过整流、滤波后,经过刹车电阻。
  4. 刹车完成后,电机停止转动。关闭Q7,打开Q8,为下次电机驱动做好准备。
    原理图
    补充说明:
  • Q8可以隔断电机与电源,防止电机对电源的影响;
  • 对于小功率的电机,可以直接靠电机内阻制动,不需要刹车电阻。此时可以去掉Q7、Q8、 刹车电阻、滤波电容。刹车可以通过反向制动完成。也可以把上桥臂(Q1/3、5)或下桥臂(Q2/4、6)打开,将电机三个引脚短接,从而利用电机自身内阻制动。

regenerative braking: 能量回收刹车

能量回收方式最复杂,因为刹车过程时间一般很短,回收电路响应速度要快。同时刹车产生的能量也很小,需要高效的储能方式才能有效回收。因为锂电池充电需要把电能转化为化学能储存起来,而电能和化学能转化需要的时间长,同时锂电池充电对充电电压和电流都有一定的要求。所以刹车能量回收不能使用锂电池来储能。目前最常用的方式是超级电容,超级电容是把电能直接转化为电势能存储起来,响应速度与电流相同,不需要经过化学反应;同时超级电容充电对电压、电流要求低。
在这里插入图片描述

plug braking: 反向刹车

反向刹车是在刹车时,给电机一个反向驱动力,从而让电机快速停止。这种方式的优点是制动速度快,但是缺点是制动过程中要给电机提供额外的能量,耗能很高。而且制动过程中要客服电机反向电动势,对电源冲击很大。

参考

  1. BLDC MOTOR BRAKING TECHNIQUES (Part-1)
  2. REGENERATIVE BRAKING (Part-2)
  3. Plugging Braking Method (Part-3)
<think>好的,用户问的是伺服电机刹车接线的问题。首先,我需要回忆一下伺服电机刹车的基本知识。伺服电机的刹车一般是在断电时起到保持位置的作用,防止电机因外力而转动。接线的话,通常刹车线圈需要外部电源来控制。 接下来,用户可能是技术人员或者工程师,需要具体的接线步骤和注意事项。他们可能已经了解伺服电机的基本操作,但对于刹车的具体接线不太清楚。需要确保回答的结构清晰,分步骤说明,同时强调安全注意事项,比如断电操作,避免触电或损坏设备。 然后,要考虑不同品牌的伺服电机可能有不同的接线方式,比如三菱、安川、西门子等,虽然基本逻辑相似,但具体接线端子名称可能不同。需要提醒用户查阅对应型号的说明书。 另外,用户可能还会关心刹车电源的参数,比如电压和电流是否符合要求,以及控制信号的接线方法,比如是直接通过继电器还是PLC控制。这部分需要详细说明,确保用户能够正确连接,避免因电压不匹配导致刹车线圈损坏。 还有,可能存在的误区是用户认为刹车是常闭或常开类型,需要解释清楚,通常伺服刹车是断电制动,所以接线时要确保在通电时刹车释放,断电时刹车动作。同时,控制回路的设计也很重要,比如急停情况下如何触发刹车。 最后,要检查是否有遗漏的步骤,比如测试阶段,指导用户如何验证刹车是否正常工作,比如手动转动电机轴观察是否锁死。同时,提醒安全操作,确保在测试过程中不会发生意外移动或伤害。</think>伺服电机的刹车制动器)接线是确保设备安全运行的关键步骤。以下是分步说明和注意事项: --- ### 一、刹车功能与原理 1. **作用**:伺服电机刹车在断电时自动锁死电机轴,防止负载因重力或惯性滑动。 2. **类型**:通常为电磁式制动器,通电时释放,断电时制动(常闭型)。 --- ### 二、接线步骤 1. **确认参数** - 查阅电机手册,明确刹车线圈电压(常见24VDC或90-100VAC)和额定电流。 - 确认控制信号类型(继电器、PLC输出等)。 2. **准备电源** - 独立电源:建议使用与伺服驱动器隔离的电源,避免干扰。 - 匹配电压:例如24VDC刹车需配24V直流电源,误差±10%。 3. **连接电路** - **典型接线**: ``` +24V电源正极 → 刹车线圈+ PLC/继电器输出 → 刹车线圈- → 电源负极 ``` - **注意**:需串联保护二极管(续流二极管)以消除线圈断电时的反向电动势。 4. **控制逻辑** - 伺服使能(Servo ON)时:刹车线圈通电→刹车释放。 - 伺服断电或急停时:线圈断电→刹车锁死。 --- ### 三、接线图示例(通用型) ``` +24VDC │ ├───[继电器触点]───┐ │ │ │ 刹车线圈+ │ │ GND──────────────刹车线圈- ``` --- ### 四、注意事项 1. **安全规范** - 接线前断开所有电源,使用万用表确认无残留电压。 - 避免刹车电源与伺服驱动器共用接地线。 2. **兼容性检查** - 确认继电器/PLC输出电流 ≥ 刹车线圈额定电流(一般0.5-2A)。 - 长电缆需考虑压降(建议线径≥0.75mm²)。 3. **功能测试** - 手动测试:通电时尝试转动电机轴(应可自由旋转),断电后应无法转动。 - 程序验证:通过PLC控制刹车信号,观察动作同步性。 --- ### 五、常见问题 1. **刹车不释放**:检查电源极性是否反接,或线圈是否断路。 2. **异常噪音**:可能因电压不足导致刹车未完全释放。 3. **寿命缩短**:频繁启停时需选择高耐久型继电器(如固态继电器)。 --- ### 六、品牌差异 - **安川(Yaskawa)**:刹车线标记为 **BK+/BK-** - **三菱(Mitsubishi)**:端子通常为 **B1/B2** - **西门子(Siemens)**:需外接制动模块(如SBM) 建议以具体型号手册为准,必要时联系厂家技术支持。
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