精益管理3大特征,5大步骤、7大浪费. 10大术语

精益管理的核心在于消除浪费,通过拉动式生产、自働化等手段提高效率。其三大特征是拉动式生产、消除浪费和自働化。实施的五个步骤包括定义价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。七大浪费涵盖搬运、动作、加工等,而十大专业术语如拉式生产、准时化生产等则揭示了精益管理的实践工具和理念。
摘要由CSDN通过智能技术生成

精益管理3大特征,5大步骤、7大浪费. 10大专业术语总结篇。

精益管理3大特征:

这3个特征有助于我们快速了解精益管理的内涵,也对如何推行精益管理也有一定的参考价值。

1、拉动式生产

2、消除浪费

3、自働化

精益管理5个步骤:

我们要如何以精益五步骤落地精益管理呢?彻底杜绝浪费,以最小缓冲成本,根据系统状态投料,限制在制品数量,由客户拉动价值,畅流价值流,交付价值。

1、 定义/识别价值

2、识别价值流

3、流动

4、拉动

5、尽善尽美

精益管理7大浪费:

七大浪费的总结,可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费,从而让生产过程更加有价值、更加顺畅:

1、搬运的浪费

2、动作的浪费

3、加工的浪费

4、不良的浪费

5、等待的浪费

6、制造过多的浪费

7、库存的浪费

精益管理10大术语:

这里总结了精益管理的10大术语,从这10个术语可以了解到精益管理的主要内容。

1、拉式生产(pull production)

2、准时化生产(Just In Time)

3、自働化(Jidoka)

4、浪费(Muda)

5、防呆法(Poka-yoke)

6、快速换模(SMED)

7、节拍时间(TAKT time)

8、价值流图(VSM)

9、精益屋

10、改善(Kaizen

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