改善电池不一致性的措施

        电池组一致性问题受到多个因素相互影响，具有传递性和累积性，在构成电池组后差异仍会存在不能彻底消除。因此可以从电池的生产环节、电池的分选、电池均衡、动力电池热管理等方面改善电池组的不一致性。

        1、电池的生产环节

        生产过程中所使用的原材料和加工工艺同样会对电池的一致性产生不小的影响。通常通过对加工过程中设备精度加工精度的控制来尽量保证单体电池的初始一致性。通过改进制造工艺和控制生产设备精度来缩小不同单体间的差别，可以保证单体电池在出厂时的初始一致性。但是同时需要大量的资金与技术投入，由于生产设备精度的限制和加工工艺的差异，使得电池之间的这种不一致
性始终存在。

        2、电池的分选

        电池分选的目的是减小电池单体的初始差异，尽可能降低电池的初始不一致性。电池分选方法主要包括单参数、多参数、动态特性以及电化学阻抗谱分选法、模型分选法以及多种分选法相结合的分选方法。

        3、电池均衡

        电池均衡主要是为了减小各电池单体间的能量差异，进而提高电池组的一致性。缓解电池单体 SOC 不一致给电池带来的消极影响，将电池运行过程中微弱的不一致及时调整。电池均衡技术分为均衡拓扑和均衡策略。其中均衡拓扑主要是有能量消耗散的被动均衡和无能量消耗的主动均衡
。均衡策略利用算法对电路进行控制，均衡拓扑利用元件连接形成电流通路。由于均衡策略算法
复杂、难度较大，大都处于仿真阶段。

        主动均衡

        被动均衡

        4、动力电池热管理

        电池热管理是为了降低电池温度对电池单体间一致性造成的影响，进而提高电池的使用寿命。单体电池的产热量和散热量的不同，环境温度的不均匀都会导致电池不一致性的产生。在现实应用中，这种温度差异性的逐渐累积会加剧不一致性。因此合理有效的热管理系统显得尤为重要。由于单体电池的产热难以管控，所以目前很多学者大都选择对电池的散热进行研究，主要有空气冷却、液体冷却、相变材料（PCM）冷却、热管冷却以及多种方式组合冷却的方式。