潇洒职业技术培训学校丹丹老师分享分模面的设计原理

潇洒职业技术培训学校丹丹老师分享分模面的设计原理和步骤
1.分模面的定义
分模面是指分开模具取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能一个或两个以上的分模面，分模面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。
2.分模面的形式
从分模面的数目来看，有单分模面，双分模面，多分模面。从分模面的形状来看，平面，斜面，阶梯面，还有曲面。
设计分模面的注意事项
1.考虑产品的质量
(a).确保产品尺寸精度
对于有同轴度要求的产品，应全部在动模或在定模成型。如果分别在动模或定模内成型，则会因模具合模不准确而难于保证其同轴度要求。
选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异。如果产品较高，若型腔设在动模的一侧，则因脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异较大，当产品不允许有较大脱模斜度时，采用此种结构必然使脱模困难。若产品外观无严格要求，可将分模面选在产品中间，它可以采用较小的脱模斜度，有利于脱模。
2.确保产品表面要求
分模面应尽可能选择在不影响产品外观的部位以及产品外观的要求，并且分模面处所产生的飞边应容易修整加工。如下图所示：一头部带有圆弧面的产品，若采用图A所示，将有损产品表面质量，而采用图B所示，结构就比较合理。
如果产品不允许有水平飞边时，可采用如下图（D）的结构，尤其是对流动性好的尼龙，还可减少飞边的产生。
3.考虑注射机技术规格
（A） 考虑锁模力
尽可能减少产品在分型面上的投影面积，当产品在分模面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。
模具的分模面尺寸在保证一定型腔不溢料边距的情况下，应尽可能增加分模面的接触应力，防止溢料，并简化分模面的加工。
（B）考虑模板的间距
对于产品比较高的模具，注射机可能不能满足开模的距离，可以采用侧向分型。但要注意产品外观。
（C）考虑模具结构
尽量简化脱模部件
方便浇注系统
便于排气
便于镶件的安放
模具总体结构简化
（D）考虑模具的成本
一﹑选择分模面的一般原则﹕
1）为了便于开模﹐分模面一般要使成品在开模时留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否会影响到外观。
（2）有利于排气。

（3）有利于防止溢料。
（4）有利于加工﹑强度的考虑。
二﹑分模面有插破与靠破组成，下面有几点注意事项﹕
（1）能用靠破的情况下不用插破。
（2）在用到插破时一定要做斜度。
（3）遵循选择分模面的一般原则。
PL面的设计
（1）斜面的延伸有利于防止毛边
（2）弧面的恢复修剪
（3）插破变靠破 有利于加工
（4）对于有网孔的产品公母模各靠破一半既不影响成品的外观又不至于粘母模，也可以根据实际产品选用母模小些公模多些，以减少粘模。
附加条件﹕
a、公模拔模3度﹐母模拔模5-7度。
b、公模要加大0.1（不至于产生毛边及错位影响外观）。
（5）强度与加工的考虑
若用小面积靠破，则钢料强度太弱，需改成插破，有利于加工及量产。
好的分型不但可以减少毛边产生，还能减少模具薄钢料的产生，更利于模具量产。