基于精益六西格玛管理方法进行生产线综合改善

生产线精益六西格玛改善是一个系统工程，只有对其进行系统的策划与组织，才能收到良好的改善效果。一般来说，需要成立一个专门的精益六西格玛推进组织，由其完成一系列的组织、准备工作。具体如下：

（1）组织精益六西格玛基础知识培训

对生产线管理人员及为之服务的技术人员，如：生产经理/主管、班组长、生产工程师/技术员、设备工程师/技术员、质量工程师/检验员等，进行精益六西格玛基础知识培训，使其对精益六西格玛的理念与方法有一个初步的认识。

（2）识别改善机会，选择改善项目

从精益六西格玛的角度，对把握到的价值流管理现状进行审视，识别改善机会；对照KPI目标管理体系，结合公司所拥有的资源现状和投资计划，选择适合的改善项目。

（3）拟定生产线基础数据搜集处理系统

事先设计一个数据搜集处理系统，使其能根据生产线提供的日常管理数据，自动计算出整个生产线/价值流的相关管理信息，如：各工序生产节拍、上班人数、上班时间、在制品数量、生产效率、质量水平、生产周期时间、空间使用情况等等。

对该数据处理系统的基本要求是：能及时、准确、系统、完整地报告生产线基础管理信息，以便管理、改善团队系统、全面地把握管理现状，及时作出正确的判断和决策。

（4）价值流现状把握与分析

使用拟定好的数据搜集系统，对识别出的整个价值流进行系统、全面的数据搜集与处理，以对当前的管理现状有一个客观、完整的把握。

（5）明确具体的改善任务和目标，分配资源

按照轻重缓急，对所需完成的改善项目进行排序，并指定相关人员负责具体的改善。视需要做成资源需求计划和人才培养计划，以应对改善资源的缺乏。

（6）实施项目跟进与现场指导

对各个改善项目进行及时地跟踪和辅导，为改善团队提供必要的管理支持和技术支持，帮助各个改善项目得以顺利实施。

（7）组织项目验收和成果发表

项目结束后，及时组织项目验收，邀请所有改善项目成员和相关管理人员参加，由团队成员报告改善成果和改善努力，总结经验教训，分享改善心得，为今后的持续改善营造积极、正面的活动氛围。