​数字化工厂、智能制造、工业互联网软件研发平台-SCIOT(1)

平台演示地址：

http://218.245.61.108/scplm/front/X-cache=scplm_1.0.0.1-X/scripts/mainpagegit.aspx#

平台介绍网站:www.amsunny.cn

平台研发背景

当前，我们国家很多中小型企业规模不大，经济实力和技术力量相对薄弱，信息化管理水平仍然比较低，需要引入数字化系统并进行转型和升级。中小企业的特点为生产模式多品种、系列化、小批量；技术力量薄弱，标准化水平低，管理方式落后，信息流通不畅，部门之间的联系与协调性差；资金周转时间短，技术开发力量薄弱；企业需对市场的变化做出快速响应。

由中小企业的特点，决定了他们对实施智能制造相关软件的功能要求不高，但要实用，他们可能不需要昂贵的大型系统，但要求软件的实施交付时间短、二次开发的工作量少，对市场变化能够做出快速准确的反应，系统尽可能考虑到国情和企业内部的实际情况，且要有行业的针对性。

SCIOT作为基于5G消息和PLM的智造软件研发平台，由于其开放架构、模型驱动的设计以及大量集成基础智能制造应用，代码开源，经过SCIOT团队多年的迭代、更新和定制，正好具备交付时间短、不需要二次开发或者很少量的二次开发，实施起来快速而简洁，成本很低，正好满足中小企业的上述需求。

由于中小企业的生产模式是多品种、系列化、小批量，这就要求设计部门对市场的需求能够做出快速准确的反应，能够充分利用以前的设计资源，避免重复设计，实现产品的配置功能是中小企业对智能制造平台软件的切实要求。企业在产品的设计、改进过程中要经过一系列的审核签署流程，许多中小企业至今还采用手工方式和Excel表格。这种方式往往人为地延迟了产品的入市周期，通过基于PLM的智造软件研发平台SCIOT的产品管理、变更管理以及工作流程管理可以有效地改善这一过程。

大部分中小企业在设计、制造、生产以及流通领域中已经采用了CAD、CAE、CAPP、 CAM等计算机辅助工具，产生了大量的电子图文资料，这些资料一般独立存放，在设计、生产过程中被不断查询、调用和更改，存在着查询困难、版本混乱、数据不一致、容易丢失等问题，严重影响了设计效率和工作效率，同时也增加了发生错误的概率。因此提供一个智能化的数字集成平台，对图文档资料进行有效的基于版本的管理是必要的，基于PLM的智造软件研发平台SCIOT可以有效地解决这些问题。

另外，大部分中小制造企业开始使用了ERP、CRM、QMS等信息系统或有使用的计划，这些系统如果来自不同厂家，如果不上PLM系统，或者PLM系统和其他的系统不能数据共享，将会使企业的运营成本提升，使整个系统变得臃肿。而SCIOT作为PLM软件，可以作为中小企业的数字化集成枢纽，解决系统提供的内容和格式不统一，不可调用，数据交互逻辑不清晰，数据多次录入繁琐易错的问题，实现真正意义上的数据共享，通过从源头上打通各个系统，消除信息孤岛，将物与物、物与人连接起来，打破信息碎片化格局。

同时，针对新型数字化企业，基于PLM平台，利用PLM平台管理的工业数据，开发大数据应用和基于AI的创新型应用，比如可视化的故障诊断系统、设备预测维护系统，则具有重要的现实意义。SCIOT作为智造软件研发平台，集成了人工智能和大数据引擎以及源于韩国三星和现代的现代化数字工厂的新型人工智能应用，必将为国内企业的提质增效带来更多的可能。

2、平台总体介绍

2.1 总体架构

SCIOT是基于微软.NET平台、纯浏览器服务器（Browser Server）架构、HTML5界面、模型驱动的数字化工厂、智造制造、工业互联网软件研发平台 。SCIOT企业级应用基础功能架构完全基于开放式网络标准，采用了先进的基于模型的服务导向架构SOA(Service Oriented Architecture）及行业标准化技术。智造软件研发平台SCIOT的整体服务和技术架构如下：

SCIOT技术框架可以作为开发各种商业应用的开发环境，包括开发产品生命周期管理（PLM）软件、MES、质量、工艺、物流、物联网IOT、5G消息、人工智能AI、大数据等工业APP等；

2.2 技术方案

SCIOT的演进过程、整体布局、核心技术实现路径、目标产品中各关键子系统及基础平台的方案与架构描述如下。

1. 系统演进过程

SCIOT是一个软件平台，PLM是其基础平台，基础平台上集成了常用的智能制造和工业互联网相关的系统和应用。平台作为整体可以为客户提供基于云的SaaS型的软件订阅服务，各个被集成的子系统也可以作为单独的系统为客户提供定制化的服务。SCIOT平台作为智造软件研发平台，其提供的目标产品围绕制造业的三大核心业务流展开，整体布局如下图所示：

SCIOT首先是一款基于SOA（Service Oriented Architecture)架构的产品生命周期管理软件，从2012年开始研发。SCIOT是一个具备高扩展性、开放式的产品生命周期管理系统；SCIOT支持成熟的PLM产品的全部功能，如项目管理、变更管理、文档管理、工作流管理（内置工作流引擎）、BOM管理等从产品设计到生产加工的全生命周期管理相关功能；

其次，SCIOT通过与质量管理系统深度集成，支持产品生产过程中的质量控制、质量档案管理、质量信息采集、质量统计与分析、质量问题检索等功能；SCIOT与工艺设计与管理系统深度集成，支持工艺文件的设计、编辑与管理，工艺BOM与产品BOM以及组织架构等统一集成和管理，支持三维工艺的设计和管理；SCIOT与物资管理系统深度集成，支持物资的统一计划、调度（出入库）、配送、监控和管理；SCIOT与制造执行管理系统深度集成，全面支持生产现场的制造执行和运营管理；通过集成以上功能，SCIOT事实上构成了一个智能制造软件的平台。

最后，SCIOT利用PLM设备及数据管理功能，结合基于AI的深度学习技术构建智能化的设备监测、管理、诊断、维护和预防系统解决方案，为企业数字化生产线保驾护航；SCIOT通过与物联网平台全面集成，将万物互联中的设备数据、流程数据、监控数据等纳入统一的产品生命周期管理体系之中，从而打造了一个完整的智能化的工业互联网平台。

SCIOT的核心是产品生命周期管理PLM软件，这个也是工业软件国产替代的关键。制造执行系统MES，质量管理系统QMS,工艺设计与管理系统CAPP等智能制造关键系统软件是团队核心人员在航天系统工作期间带队研发出来的。PLM系统、物联网应用、5G消息以及基于AI的创新应用包括设备预测性维护和可视化故障诊断等系统，正在申请软件著作权，是团队独立开发出来的软件产品。

SCIOT(Super Cloud Internet Of Things)是上述系统的结合体，是一个模型驱动的智能制造软件研发平台，也是一个完整的工业互联网平台。SCIOT支持成熟的PLM产品的全部功能，比如项目管理、变更管理、文档管理、BOM管理等从产品设计到生产加工的全生命周期管理相关功能；SCIOT与质量管理系统深度集成，支持产品生产过程中的质量控制、质量档案管理、质量信息采集、质量统计与分析、质量问题检索等功能；SCIOT与工艺设计与管理系统深度集成，支持工艺文件的设计、编辑与管理，工艺BOM与产品BOM以及组织架构等统一集成和管理；SCIOT与物资管理系统深度集成，支持生产物资的统一计划、调度、配送、监控和管理；SCPLM与制造执行管理系统（MES）深度集成，全面支持生产现场的制造执行和运营管理。SCIOT利用PLM设备及数据管理功能，结合AI技术构建智能化的设备监测、管理、诊断、维护和预防系统解决方案，为企业数字化生产线保驾护航；SCIOT与物联网平台全面集成，将万物互联中的数据纳入统一的产品生命周期管理体系之中，从而打造了一个完整的工业互联网平台。

2. 核心技术路线

SCIOT作为智造软件研发平台，是由基础平台和附加的各种工业App组成的。这些与智能制造和工业互联网相关的工业APP通过某种方式集成到基础平台之上。一般来说，工业App的开发可以双路并进：一是让传统架构工业软件逐渐解构，以更细的功能颗粒度变身成为工业微服务；二是工业技术软件化，直接将工业技术和知识转变成为工业微服务，让所有来自企业实践一线的工业技术、经验、知识和最佳实践都沉淀下来，经过模型化、软件化、再封装，成为互不相关、高度适应外部需求变化的微服务，然后再根据具体的工业场景，为组建工业APP提供服务。但是SCIOT作为创新型的智造软件研发平台，会有基于自身底层平台技术、历史沿革和企业App实际状况的更加独特的技术路线。具体来说是通过如下方式来实现核心技术的开发、集成和持续演进的，这是SCIOT平台的发展历程，前进方向，也是SCIOT平台的技术路线，如下图所示：

 

首先是对基于PLM的基础平台SCPLM的完善和优化，这是一条主线，贯穿产品发展全部过程，是平台发展的基础。其次会集成智能制造相关基础工业软件，包括质量系统、工艺设计与管理系统，制造运维系统以及物资管理系统。这些系统是源于航天军工的经过验证的成熟系统，集成后可以给客户提供订阅服务。然后是基于SCIOT1.0版本开发人工智能和大数据平台，最终后形成SCIOT2.0版本。最后是集成基于AI和大数据的新型工业APP，如设备预测维系、可视化故障诊断、质量大数据和工艺大数据等。

3. 基础方案和架构

SCIOT平台产品中各关键子系统及基础平台的方案及架构描述如下：

1. 产品生命周期管理系统（PLM）

PDM（Product Data Management)是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过实施PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。PDM能使最新的数据为全部有关用户应用,包括工程设计人员,数控机床操作人员、财会人员及销售人员都能按要求方便地存取使用有关数据。与产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM的文件、物料清单(BOM)、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等。与产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。PLM(Product Lifecycle Management)是在产品数据管理PDM技术的基础上延伸发展而来。PLM既是软件又是服务，实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。PLM由多种信息化元素构成：基础技术和标准（如XML、视算、协作和企业应用集成）、信息生成工具（如MCAD、ECAD和技术发布）、核心功能（如数据仓库、文档和内容管理、工作流和程序管理）、功能性的应用（如配置管理）以及构建在其他系统上的商业解决方案。SCIOT平台的基础平台SCPLM系统架构如下图所示：

 

2. 制造执行管理系统（MES）

支持机械、电子等产品的生产制造过程，从计划、准备、排产、生产到派工的全流程管理，满足军工保密要求的三员权限管理；BS架构，支持快速部署、升级和功能裁剪，简单易用，快速上手，轻松维护，系统得到了长期的严格检验和持续改进。系统支持手工排产，也支持自动化排产，可与工艺系统、质量系统、PLM、ERP、企业门户以及流程平台等快速集成，提升生产制造现场管理水平，提高企业整体信息化水平。支持快速构建和开发，最快一个月可上线；

3. 质量过程管理系统（QPMS）

制造过程质量管理系统是制造企业信息化建设整体框架中的重要组成部分，系统实现了对产品制造全生命周期中生产、质量数据的采集、分析及管理，帮助企业的生产制造、质量管理等部门进行科学决策。质量管理系统集成生产管理系统、工艺设计系统、制造资源管理系统、材料领用系统及业务流程平台，提供了基于生产任务驱动、网络与企业门户的协同工作环境，实现了对产品制造过程中的质量数据进行采集、管理、统计分析，由此提供对产品设计、工艺等方面的改进与优化的数据支持，借助于企业最佳研制实践和知识经验，提供产品质量可靠性，缩短研制周期、提高生产效率， 降低研制成本。秉承航天军工质量方针，加强质量管理体系建设，加强企业生产管理的精细化。通过质量信息管理系统的建设与实施，实现企业质量管理工作由结果控制向生产过程控制的转变、由指标控制向生产参数控制的转变、由人工控制的经验决策向自动化控制的科学决策转变。

4. 工艺设计和管理系统（CAPP）

工艺设计系统是一套融合国内外最先进的工艺设计理念，面向三维工艺设计需求的数字化工艺设计系统。该系统打破了传统基于手工表格的工艺设计管理理念，通过对工艺数据的细颗粒度处理，实现了工艺数据的完全结构化；系统采用基于B/S 的设计模式，支持跨地区的业务协同，最大程度的降低系统部署、维护难度；系统支持Web Service、中间数据库、XML 离线数据包等多种集成方式，能够实现与企业PDM、ERP、BPM、MES、QMS等系统平台间的深度集成。工艺设计系统基于企业信息化整体建设框架，结合了多年型号工艺设计及管理经验，是当前国内针对三维工艺设计、多系统集成的最优工艺设计管理解决方案之一。

l系统 UI 层

采用先进的界面设计技术， 针对不同的用户角色如工艺员、型号主管、系统管理员、流程审批者等进行定制开发， 基于异步数据加载方式提高用户体验。

l 系统应用服务层

针对工艺文件编制、审批、归档、更改等管理需求， 基于系统应用组件定制实现；针对底层对象数据模型、用户管理、权限控制、业务流程及集成接口等，通过系统核心组件实现。

l 系统数据库层

采用先进的系统架构设计理念， 实现工艺数据、用户信息、工艺知识及业务流程数据的分布式管理， 为系统稳定运行提供了可靠支持。

l 数据集成接口

通过 Web Service、中间数据库、 XML 离线数据包等多种集成方式， 方便实现与企业 PDM、ERP、BPM、MES、QMS 等平台的双向数据传递，有效打通企业信息数据流。

5. 智能预测维护系统（PMS）

利用机器自学习技术，将专家故障标识、维修工程师异常标识信息，自动加入知识库和故障库，进行模型训练，后续相同故障可实现自动识别，降低重复故障标识工作量。此人工智能诊断方式实现系统自学习、自增强闭环，技术实现流程如下图所示。

6. 人工智能可视化故障诊断系统

SCIOT 显示屏品质监控功能模块采用了深度学习算法，通过分析生产过程中出现的不同的液晶面板缺陷，开发出的人工智能分析算法程序部署在视觉检查工艺流程，协助品质部门实时、快速并精确地分辨液晶面板的缺陷问题。人工智能的应用，替代了大量的人工重复工作，而且提高了判别精度，大幅提高了产线的生产效率。

7. 大数据平台

大数据平台具有两大功能，一是对SCIOT平台使用过程中形成的系统日志、质量过程数据、工艺设计数据、设备状态数据、人员操作行为数据等进行科学的存储；二是基于存储的数据，进行大数据预处理、大数据分析和大数据挖掘，在质量过程改进、设备故障预测维护、工艺流程优化、生产过程优化、产品升级辅助、生产工作量化等方面为客户提供服务。大数据后台的框架图如下所示：

 

8. 智造软件研发平台SCIOT

SCIOT是上述系统的结合体，是一个模型驱动的智能制造软件研发平台，也是一个完整的工业互联网平台。SCIOT支持成熟的PLM产品的全部功能，比如项目管理、变更管理、文档管理、BOM管理等从产品设计到生产加工的全生命周期管理相关功能；SCIOT与质量管理系统深度集成，支持产品生产过程中的质量控制、质量档案管理、质量信息采集、质量统计与分析、质量问题检索等功能；SCIOT与工艺设计与管理系统深度集成，支持工艺文件的设计、编辑与管理，工艺BOM与产品BOM以及组织架构等统一集成和管理；SCIOT与物资管理系统深度集成，支持生产物资的统一计划、调度、配送、监控和管理；SCIOT与制造执行管理系统（MES）深度集成，全面支持生产现场的制造执行和运营管理。SCIOT利用PLM设备及数据管理功能，结合AI技术构建智能化的设备监测、管理、诊断、维护和预防系统解决方案，为企业数字化生产线保驾护航；SCIOT与物联网平台全面集成，将万物互联中的数据纳入统一的产品生命周期管理体系之中，从而打造了一个完整的智能制造及工业互联网软件平台。

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