选择高频开关稳压器时的设计权衡

本文探讨了高频开关稳压器在电源设计中的权衡,包括效率、尺寸、成本和电池寿命。随着频率的提高,虽然可以实现更小的外部元件和更高的瞬态响应,但也会导致效率降低和EMI问题。新型高频稳压器通过工艺改进提高了效率,减少了这些负面影响,为设计师提供了更优的选择。
摘要由CSDN通过智能技术生成

  自上世纪80年代以来,DC直流开关电压转换器(“开关电源”)已成为流行的电池供电的应用由于其固有的高的效率比线性稳压器。此属性允许电池寿命更长和电路保持凉爽。

  随着时间的推移,厂商增加了频率的调节开关从几百千赫到三或四兆赫。在更高的频率运行的关键好处是,它允许使用更小的外部元件,如电感器和电容器,节省电路板空间和元件成本。

  不幸的是,高频率的设备比同行慢的转换效率低,迫使工程师权衡规模和成本优势对电池寿命缩短。然而,新一代的高频电压调节器利用现代工艺技术提高性能。

  本文仔细权衡当设计一个基于高频稳压电源,介绍了一些新的高效的芯片的例子,主要芯片供应商。


  开关效率

  线性稳压器是简单而有效的装置来调节电池电压到所需的敏感硅。然而,他们受到来自两个关键缺点。第一,效率下降的差异之间的输入和输出电压的增加。第二,线性稳压器只能降压(“巴克”)而不是升压(提高)或电压反相。未能提升电压可以把潜在的电池时可不再是动力(见文章“理解高新区的优势和劣势的线性调节器”)。

  这些缺点在开关稳压器的崛起。在上世纪80年代进入主流,开关稳压器采用脉冲宽度调制(PWM)开关包括一个或两个金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)元素搭配一个或两个电感器和电容器储能滤波。

  当晶体管和传导电流,在电源电压降最小路径。当晶体管截止时,阻断电压高,几乎没有电流通过的路径。因此,晶体管是接近理想开关功耗最小化。

  高效率,低功耗,高功率密度(因为他们的小尺寸)是设计人员使用开关稳压器取代线性稳压器的主要原因,特别是在高电流应用。此外,开关稳压器能够升压,降压,和反向电压。许多制造商提供模块化的芯片,集成开关调节器的主要元件为一个单一的设备,具有结构紧凑、可靠的范围广,易于设计。

  这种装置的效率(输出功率/输入功率×100)通常是80%以上,可高达95%。浪费电力是典型的热量散失。

  当工作频率确定开关的每单位时间的周期数,它的占空比(D)的PWM信号决定的时间的百分比,开关元件的行为,因此&

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