3D打印已成为电子烟模具制造的必备工艺

模具属于非标准小批量产品，3D打印技术作为一种更加先进的数字化制造技术，可以很好地解决模具制造过程中的结构与工艺优化问题，带来模具性能的大幅提升，随着3D打印技术的应用普及，3D打印已逐渐成为电子烟模具制造的必备工艺。

 

当前，全世界约有80%的零部件是通过模具制造的，因此模具也被称为“工业之母”。但是基于传统工艺制造的模具，往往会因为工艺链复杂、内部构造简单等特点导致在产品生产过程中很难找到质量、效率与成本的最佳平衡点。

而在电子烟制造领域，电子烟塑料外壳的材料基本都属于高温料，高温料更容易出现温度引起的注塑成型问题。而在注塑成型过程中，90%左右的问题都是因为模具冷却效果不及预期，所以在电子烟塑料外壳的注塑模具中，对冷却水路的设计要求比一般产品更高。

 

3D打印模具最大的优势就在于可以设计一体成型的随形水路，随形水路的设计思路是将冷却水路紧靠模具型腔表面，随模具型腔形状变化而改变，这种水路能更快速的带走热量，使模具的冷却效率得到提高、冷却均匀，模具冷却均匀相应的产品尺寸精度、良品率也能得到提升，因此3D打印随形水路模具在电子烟行业应用很广泛。

近年来，随着3D打印应用的不断增多，金属3D打印材料的发展也越来越快，给模具制造带来了更多选择。如已获中国和欧洲专利授权的毅速新材料EM201高导热不锈钢粉末，这种材料导热效果是普通材料的4倍，结合随形水路，导热效率堪比铍铜，在电子烟模具制造中很受欢迎。