虽被誉为“工业之母”的模具在批量生产中仍占据核心地位,但3D打印以其“无模”直接成型的特性,在小批量、非标准化及复杂结构件制造领域展现出独特优势,随着技术和装备的不断发展,目前3D打印正逐渐向批量生产渗透,某品牌手机铰链就已经采用了增材制造进行批量生产。
在模具制造领域,3D打印技术尤其擅长于金属材料的模具随形冷却水路构建,这一创新应用显著优化了模具性能。注塑成型过程中,冷却环节占据成型周期的六成以上,直接影响生产效率与成本。
通过3D打印技术,能够实现冷却水路紧贴模具型腔轮廓布局,有效克服传统平直水路设计的局限,确保冷却均匀,大幅缩短冷却周期,进而提升生产效率,降低整体制造成本,增强企业盈利能力。
此外,3D打印技术还促进了模具制造领域的深刻变革,涵盖了产品重塑、制造流程重组及业务模式重构三大维度。其制造的金属部件不仅提升了产品质量与成品率,还缩短了生产周期与交付时间,实现了成本的有效控制,是对传统产品制造模式的革新。
同时,该技术简化了制造流程,以模具制造为例,将由传统制造十几道工序、几十台设备缩减为一台设备、两道工序,大幅度降低了对低附加值工序和设备的依赖,优化了人力资源配置,实现了制造过程的重组优化。企业通过建立增材制造中心,不仅能够巩固技术领先地位,还能开辟新的业务增长点,推动业务模式的全面升级。