ERP生产作业控制

一、控制的意义和内容

• 意义：

控制生产作业在执行中不偏离MPS和MRP计划

出现偏离及时纠正。纠正不了，及时反馈

报告生产作业执行的结果。

• 内容：

控制加工单的下达。

控制加工件在加工中心加工的工序优先级

控制投入和产出的工作量

控制加工成本

二、计划指令

1、加工单

加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。

 

2、派工单

派工单是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。

 

三、反馈信息

1、工序跟踪报告：针对物料

2、工序中心完工报告：针对工作中心

 

四、确定工序优先级

派工单上加工优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列，而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准推算。

优先级确定：

• 紧迫系数（CR）：

紧迫系数（CR）=（需用日期-今日日期）/ 剩余的计划提前期

CR= 负值                已经脱期

CR= 1                     剩余时间刚好够用

CR>1                      剩余时间有富余

CR<1                      剩余时间不够

CR值越小，优先级越高

• 最小单个工序平均时差（LSPO）：

LSPO = （加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间） / 剩余工序数

尚需加工时间指剩余工序的提前期之和

LSPO值越小，剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。

• 最早定单完成日期：

完成日期越早的定单优先级越高。

其实很好理解，我们肯定要把近期要交付的工序或者产品的优先级排到前面。

五、常用调度措施

在加工执行层的车间，在保证完工日期不变和不影响其他车间开始日期的前提下，是可以做调度和调整的。

可以理解为，计划是上面定给车间的。你车间不能改变完工日期（计划的结果）和不影响其他车间（别给别人造成麻烦和添乱）的前提下，可以自己调整。这里就提现了管理的尺度问题，因为车间才是最早听到枪声的人，所以你上面给的指挥有可能在细节上有出入，那这里就允许下面自行调整。

• 平行顺序作业：

工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。

平行顺序作业可以缩短加工周期，但传送次数增加，搬运费用会相应增加。虽然增加了搬运成本，但缩短了交货期，按照约束理论增加了“有效产出”，增加了利润，这也就达到了企业的目标。

 

• 加工单拆分：

工单拆分就是把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。

• 压缩排队，等待和传送时间
• 替代工序或改变工艺：

由于设备临时出现故障或类似原因，暂时由其他可以替代的设备来保证质量，完成加工工艺。

• 其他：

加班加点，调配人力

六、拉动作业

拉动作业是JIT生产模式。JIT（准时制生产）是丰田生产系统（TPS）的基础上发展起来的管理模式，主要用于重复是生产。

JIT哲理：仅仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品。消除无效作业和浪费。

 

1、看板作业

拉动作业可以大大减少在制品库存及等待排队时间。

 

2、反冲法

反冲法是一种时候扣减的方法，可以简化物料发放与接收事物。它根据实际消耗量（完成和报废的零部件或成品），及单层物料单结构，冲销库存记录中相关物料的库存，更新库存现有量，同时计算成本。

解决了短周期和小批量领料操作繁琐的问题。

七、制造执行系统（MES）

MES的主要作用：加强MRP的执行功能，编制详尽的作业进度，说明加工进度。把计划跟现场的自动化控制联系起来，说明如何进行加工，并采集执行计划的反馈信息。

ISA-95定义MES的11项功能：

资源分配和控制、生产调度、数据采集和查询、质量管理、流程管理、生产计划和跟踪、业绩分析、工序及详细排产、文档控制、劳动力管理、维护管理。