第十八章 生产作业控制（车间管理）

生产作业控制（PAC）的内容：

1. 控制加工单的下达。只有经过核查，在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才能下达订单，以免造成生产中的混乱。
2. 控制加工件在工作中心加工的优先级。
3. 控制投入和产出的工作量，保持物流稳定。同时控制排队时间、提前期和在制品库存。
4. 控制加工成本（包括返修、废品、材料利用、工时等），结清定单，完成库存事务处理。

计划指令

面向物料的是加工单，面向工作中心的是派工单

加工单

一种面向加工件说明物料需求计划的文件。可以跨车间甚至厂际协作。

派工单

调度单。是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或者一个时期内要完成的生产任务。它还说明那些攻坚或已经到达，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工数是多少，完成后又传送给哪道工序。

反馈信息

主要是工序跟踪报告和完工报告。前者对象是物料，后者对象是加工中心。

确定工序优先级

派工单上的加工的优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的，而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准推算的。多数情况下两者的优先顺序是一致的。

紧迫系数

紧迫系数（CR）=(需用日期-今日日期）/剩余的计划提前期

CR值	说明
负值	已经拖期
1	剩余时间刚好够用
>1	剩余时间富裕
<1	剩余时间不够

最小单个工序平均时差（LSPO）

LSPO=（）加工件计划完成日期-今日日期-尚需完工日期）/剩余工序数
LSPO值越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高

最早定单完成日期

完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时，对处于起始工序的定单要慎重，有必要用LSPO复核。本规则比较适用于判断工艺路线近似的各种定单，或已处于接近完工工序的各种定单。

常用调度措施

计划是由MRP/CRP计划层而不是车间层编制的，这是ERP计划流程的基本原则。

1. 平行顺序作业
2. 加工单拆分
3. 压缩排队、等待和传送时间
4. 替代工序或改变工艺
5. 其他（加班加点、调配人力）

拉动作业

消除无效作业和浪费

看板作业

反冲法

制造执行系统

1. 制造资源分配与状态报告
2. 详细工序作业计划
3. 生产调度
4. 车间文档管理
5. 数据采集
6. 人力资源管理
7. 质量管理
8. 工艺过程管理
9. 设备维修管理
   10.产品跟踪
   11业绩分析