嵌入式学习-DRC设计规则检查

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DRC设计规则检查

DRC，即Design Rule Check设计规则检查
当PCB Layout 完成后可以利用DRC检查遗漏和错误。
通过Checklist和Report等检查手段，重点规避开路、短路类的重大设计缺陷，检查的同时遵循PCB设计质量控制流程与方法。
是PCB设计软件（EDA）中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。
注：布线设计完成后，需认真检查布线设计是否符合设计者所制定的规则，同时也需确认所制定的规则是否符合印制板生产工艺的需求

1.1 DRC设置
DRC不是说所有的规则都需要检查，设计者只需要检查自己想要检查的规则即可。下面对常见的几种DRC进行详细的描述。
1.2 连接性检查
连接性检查包括对象与其他相同网络的对象的断开连接（开路检查）、游离的铜块（孤铜）、游离的导线
1.3 间距规则检查
间距规则检查包括导线间距、过孔间距、焊盘间距、填充区域、挖槽区域间距、铺铜间距
1.4 布线检查
布线检查包含导线检查、网络长度检查、孔径检查、差分对检查，当设置的线宽、过孔大小及差分线宽不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，让设计者注意。
提示：一般在设计中，过孔的类型不要超过两种，这样再生产的时候可以少用钻头类型，提高生产效率。
1.5 元件间距检查
大部分板子设计都是手工布局，难免存在元件重叠的情况，需要对元件间距进行检查，防止后期元件装配时出现干涉，如图1-8和图1-9所示。

一般检查有如下几个方面：

1. 线与线，线与元件焊盘，线与导通孔，元件焊盘与导通孔，导通孔与导通孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。（我公司生产间距是大于0.4mm以上）
2. 电源线和地线的宽度是否合适，电源与地线之间是否紧耦合（低的波阻抗）在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。
3. 对于关键的信号线是否采取了最佳措施，如长度最短，加保护线，输入线及输出线被明显地分开。
4. 模拟电路和数字电路部分，是否有各自独立的地线。
5. 后加在PCB中的图形（如图标、注标）是否会造成信号短路。
6. 对一些不理想的线形进行修改。
7. 在PCB上是否加有工艺线？阻焊是否符合生产工艺的要求，阻焊尺寸是否合适，字符标志是否压在器件焊盘上，以免影响电装质量。
8. 电源地层的外框边缘是否缩小，如电源地层的铜箔露出板外容易造成短路。

凡心所向，素履以往，生如逆旅，一苇以航。