应力设计易被忽略，怎么办？

众所周知，各种 USB 接口、仿真下载器接口，及其它的插拔类器件，由于插拔时施加的外部机械应力，会对周围其它器件及 PCB 板造成影响，潜在失效等可靠性问题，例如：PCB 上锡球开裂、线路损坏、焊盘翘起、基板开裂；元器件断裂、功能测试不良等。应力改善可以从设计端、生产端等多方面着手，其中在 PCB 设计阶段可以通过应力设计来有效改善，如：
1、将插拔类器件布局在电路板的中心对称轴上；
2、控制应力敏感元件与插拔类器件的间距；
3、将应力敏感元件的焊盘要与 V-CUT 线、邮票孔，甚至连接点保持一定距离。

做好应力设计可以有效提升可制造性，减少批量装配不合格、产品品质下降、质量问题等风险。但问题在于，PCB 设计过程中很容易忽略这一方面。如何有效保证设计师在研发阶段充分考虑应力问题且执行到位，是研发、质量等部门非常关注的。

今天我将为大家介绍一下电子各行业标杆企业都在使用的一款神器，也许它就是那款让企业间拉开可靠性差距的“秘密武器”。其实我觉得它的“神秘”之处不在于产品功能，而在于它是企业间“不能说的秘密”——核心竞争力。因为我感受到有两种强烈反差，一种表现为它在知名企业/集团内部很知名，且有些已经使用十几年，此外去年工信部发布的可靠性提升技术解决方案推荐目录中也有它（见下图）；但另一种则是，对于有些中小企业来说，可能至今闻所未闻。因此我也希望整个电子行业的设计与制造企业都能持续关注高质量提升智能化解决方案，为制造2025整体转型升级做出应有的努力。