Andon系统，源自日本丰田汽车公司的即时暂停制度，是精益制造中的关键工具，用于加强生产过程管理，实现信息目视化和快速传递。系统功能包括生产状态目视化、快速响应生产线问题、收集生产数据进行分析，以提高生产效率和组织效率。Andon系统通过电子看板、设备维修和物料配送看板等实现可视化管理，并在企业中通过主机、终端、灯塔、看板等多种形式应用，以实现精益生产管理的持续改善。
Andon系统(也称“安灯”、“暗灯”，原为日语的音译，日语的意思为“灯光”、“灯笼”)，最早起源于日本丰田汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题(而不是下线返修)，达到持续高品质地生产汽车。
Andon(安灯)系统，作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。
目前已广泛应用于精益制造生产线中。
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在传统的制造企业的管理中
普遍存在着如下问题
1.整体生产效率低下，现场管理无从下手；
2.生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重；
3.可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；
4.设备故障无法及时处理响应,造成等待浪
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