卸料板是冲裁模完成冲裁加工后,从凸模上卸下条料或废料的模具卸料件,卸料板有刚性卸料板及弹性卸料板两种,刚性卸料板有时还起导向作用,弹性卸料板则同时起压料作用。
刚性卸料板常用于厚板(料厚大于0.8mm)冲压件的卸料,其卸料可靠、安全,但操作不便,生产效率不高,刚性卸料板和凸模的单边间隙一般取0. 1〜0. 5mm,刚性卸料板的厚度与卸料力大小及卸料尺寸有关,一般取6〜20mm。弹性卸料板通过弹簧、橡胶等零件进行卸料,它具有敞开的工作空间,操作方便,生产效率高,冲压前可对毛坯有预压作用,冲压后可使冲压件平稳卸料,但由于受弹簧、橡胶等零件的限制,卸料力较小,结构复杂,可靠性及安全性不如刚性卸料板,主要用于冲制薄料(厚度小于1.5mm)及要求平整的零件加工。卸料板与凸模之间的间隙以不使工件或废料拉进间隙为准。图2-19为使用弹压卸料板并采用了侧面导板2定位的模具结构简图,此时,弹压卸料板并不提供凸模的导向作用。弹压卸料板不仅起卸料的作用,同时还起压料的作用,因此当零件使用侧面导板等定位零件时,弹压卸料板的压料台肩高度&按下式计算:式中h—弹压卸料板压料台肩髙度,mm;H 侧面导板的厚度,mm;t 板料厚度,mm;系数——当板料厚度小于1mm时,式中系数取0.3;当板料厚度大于1mm时。
当弹性卸料板用来作凸模导向时,凸模与卸料板的配合为H7/h6。
若采用固定卸料板,则固定卸料板与凸模之间的间隙可参照表2-6选用。
(4)下模座的设计
凹模的外形尺寸确定后,便可根据模具的总体结构进行下模座的设计,设计时应尽量按 标准选取,如果采用标准模架,一般可先根据凹模形状和冲压工艺特点选择模架形式,然后 再按凹模外形尺寸选定模架规格,选用标准模架不仅有利于保证导向精度,而且由于模架系 批量生产,其生产成本也低。一般情况下,下模座不需要进行强度计算。
按标准选择模座时,应根据凹模(或凸模)、卸料和定位装置等的平面布置来选择模板 尺寸,一般应取模板尺寸大于凹模尺寸40〜70mm,模板厚度为凹模厚度的1〜1. 5倍,下 模板的外形尺寸每边应超出冲床台面孔边40〜50mm。
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