库卡工业机器人负载曲线图_工业机器人集成应该避免的十大误区(一)低估了有效负载和惯性距...

本文揭示了工业机器人集成中的常见误区,重点讨论了低估有效负载和惯性距的问题。通过ABB RIB6700-200机器人实例,展示了负载能力如何随工具重心偏移而变化,强调了工具重心和转动惯量对机器人承载能力的影响。文章还介绍了机器人各轴运动方向,并提示使用专业软件进行负载计算的重要性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

工业机器人集成设计中需要避免的十大误区,那么现在来详细介绍一下误区之一低估了有效负载和惯性距。一般机器需要安装的工具有很多种,这里以抓持器为例子来进行介绍。

工业6轴串联机器人,其负载能力随着重心的偏移,会急剧降低。这也是在各种工具设计时要避免的情况。

以ABB RIB6700-200机器人为例:

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机器人真实机体

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200KG机器人负载承受与工具质心位置相关关系数据

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200KG机器人相关数据

如上图所示为:当五轴向基坐标Z正方向,与Z负方向时,其所能承载的工具重量与距离比例图。

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好的,下面是一个简单的案例,用于库卡工业机器人的码垛操作。这个案例基于西门子S7-1500 PLC和KUKA IIWA 7工业机器人。 1. 初始化程序 ``` // 初始化程序 VAR // 声明变量 i, j : INT; BoxCount : INT := 0; BoxSize : INT := 0; BoxHeight : INT := 0; CurrentPos : ARRAY[1..3] OF REAL; TargetPos : ARRAY[1..3] OF REAL; TargetOri : ARRAY[1..3] OF REAL; END_VAR // 设置起始位置和姿态 CurrentPos[1] := 100; CurrentPos[2] := 100; CurrentPos[3] := 100; TargetOri[1] := 0; TargetOri[2] := 0; TargetOri[3] := 0; ``` 2. 获取箱子信息 ``` // 获取箱子信息 BoxCount := GetBoxCount(); // 获取箱子数量 BoxSize := GetBoxSize(); // 获取箱子尺寸 BoxHeight := GetBoxHeight(); // 获取箱子高度 ``` 3. 循环码垛操作 ``` // 循环码垛操作 FOR i := 1 TO BoxCount DO // 设置目标位置和姿态 TargetPos[1] := CurrentPos[1] + (i-1) * BoxSize; TargetPos[2] := CurrentPos[2]; TargetPos[3] := CurrentPos[3] + BoxHeight; TargetOri[1] := 0; TargetOri[2] := 90; TargetOri[3] := 0; // 移动机器人到目标位置和姿态 MoveRobot(TargetPos, TargetOri); // 将箱子码垛到目标位置 FOR j := 1 TO i DO DropBox(TargetPos, BoxSize, BoxHeight); END_FOR NEXT ``` 这个案例的主要思路是循环执行码垛操作,每次将箱子码垛到一个新的位置,直到所有箱子都被码垛完毕。在循环中,需要依次执行以下步骤: 1. 设置目标位置和姿态,以便机器人可以移动到正确的位置。 2. 移动机器人到目标位置和姿态,以便将箱子码垛到正确的位置。 3. 将箱子码垛到目标位置。 在实际应用中,还需要注意一些细节问题,例如安全保护、异常处理等。因此,以上代码仅供参考,具体实现需要根据实际情况进行调整和优化。
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