三刺激值计算公式_CNC数控编程加工常用计算公式，有学到吗？

一、 三角函数计算

1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c

二、切削速度的计算

Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min)  π：圆周率(3.14159)  D：刀具直径(mm)  S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm

三、进给量(F值)的计算

Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min)  S：转速(rpm)  Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min)

四、残料高的计算

Scallop＝(ae＊ae)／8R Scallop：残料高(mm)  ae：XYpitch(mm)  R刀具半径(mm) 例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm

五、逃料孔的计算

Φ＝√２Ｒ2　　　　　　Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm)     R刀具半径(mm)     D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5)

六、取料量的计算

Ｑ＝(ae＊ap＊Ｆ)／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)　　ae：XYpitch(mm)  ap：Zpitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝(ae＊ap＊Ｆ)／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min

七、每刃进给量的计算

Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )

Ｆz：实施每刃进给量  ｈm：理论每刃进给量  ap：Zpitch(mm)  D：刀片直径(mm) 
例题(前提depo XYpitch是刀具的60%) 
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ 
　　Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) 
　　Ｆz＝0.2*√10/1.5 
Ｆz＝0.5mm 

冲模刀口加工方法 
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖(０．３Ｄ) 
Ｄ表示刀径 

钻头钻孔时间公式 
Ｔ(ｍｉｎ)＝Ｌ(ｍｉｎ)／Ｎ(ｒｐｍ)＊ｆ(ｍｍ／ｒｅｖ) 
＝πＤＬ／１０００ｖｆ Ｌ：钻孔全长　　　Ｎ：回转数　　　ｆ：进刀量系数　　 

Ｄ：钻头直径　　　ｖ：切削速度 
如图　　孔深ｌ　　钻头孔全长Ｌ　　　则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ 
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ 系数表

直径ｍｍ	进刀ｍｍ／ｒｅｖ
1.6~3.2	0.025~0.075
3.2~6.4	0.05~0.15
6.4~12.8	0.10~0.25
12.8~25	0.175~0.375
25以上	0.376~0.625

管牙计算公式

１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 
２５．４／牙数＝牙距　　　　　　　　
例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距为５／１６丝攻 

马力(枪钻)

Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ 
Ｗ：所要动力(ＫＷ) 
Ｍｄ：扭矩(ｋｇ－ｃｍ) 
Ｎ：回转数(ｒ.ｐ.ｍ)

 扭矩计算公式如下： 
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ 
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数 
ｒ为钻头半径赛(ｍｍ) 
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；

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