stm32for循环几个机械周期_注塑产品生产周期降减的探索

进入这家新公司新行业已有一段时间，在这段时间里给我感触最深的体会有以下一点：

生产的产品周期特别快：10秒钟就可生产8个产品，同我以往生产的汽车配件产品，一个产品要八，九十秒对比，快多了！成形机的高效率，产品的产出多，也就是保证公司盈利的原因之一。

今天我就将对产品周期的降减来进行分析探索，希望能在工作中有所帮助提高。

一、注塑产品生产周期的相关动作时间及降减思路

首先：我们知道对注塑成形，一个循环周期有以下几个动作：

从上面注塑成形机一个循环周期动作来分析，递减注塑产品的生产周期主要是降低上面动作的所花费的时间及减少可不用的动作。

为了便于大家清楚的了解注塑成形时各主要动作所花费的时间，请大家先看下面的图片：

案图1

案图2

从以上图例，我们可以清晰的了解注塑成形生产过程中主要的动作所花费的时间，给我们对生产周期的降减，有一个很好的参考作用；我们就将从以上注塑成形监控画面开始探索：(关于注塑成形监控的相关内容可参考本人以前《注塑成形机自动监测功能利用的探索》文章。)

1. 合模时间：在不影响设备的运转情况下，合模的压力，速度越大，合模时间也就越小；
2. 注塑时间：注塑成形条件设定时，综合考虑注塑时间影响生产周期，尽力缩短注塑的时间；
3. 冷却时间，根据产品的结构，要求等综合考虑，准却时间越小越好；同时这一动作同熔胶是一起的，要求熔胶时间要小于冷却时间；
4. 开模时间，同合模时间一样，但设定开模终止位置时，越小越好；
5. 顶出时间，顶出时间的压力速度，及顶出产品的次数，综合所需时间越少越好；
6. 一个循环周期的结束，再到下一个一个循环周期的开始，中间设定的停顿时间；一般这一动作可设定为零，这一动作也就是省略掉。

上面也是简单的动作时间设定理论，方法设定时使设备所需的时间越小越好；

上面所提示降低生产周期时间，从设备上也可改善：1.高效成形机的适当使用；2.冻水机的冷却使用；3.机械手乃至机器人的使用；这都能提高生产周期。

上面的内容，为生产周期降低的基本方法。

二、注塑产品周期的降减改善推进方法

下面对生产周期降低时间运用图表的方法进行总结改善；首先对一产品的周期 进行调查统计，如下图所示：

相关人员进行开会讨论，相应提出改善降低生产周期时间的措施，责任者及目标值，纳期，如图：

根据以上改善内容，相关责任者进行改善事例的实施，努力达成设定目标；最终结果形成以下报告：

三、标准化，横展

上面的注塑成形周期降减的改善成功结果，相应的注塑成形条件表等资料都更新，制定相关的资料标准化，以规范以后的生产；对此次改善的事例，如别的机台能参考改善的地方，一并进行改善，且是持续进行推进实施；

根据本人在注塑行业管理多年的经历，个人觉的，标准化持续推进最为重要：我们现场的改善，不缺乏聪明的智慧，效果显著好的事例，但生产实际当中，持续的推进标准化作业，因各种各样的原因，很难做到持续的推时作业标准化，这也是我们作为注塑行业管理人员所要解决的重点课题之一；

本文作者：微注塑特约作者 钟良幅

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