fft谱分析的误差有哪些原因造成的?如何减小分析误差。_在探伤检测中对工件测厚存在示值误差的原因分析...

导读

在检验检测中，材料厚度作为一个检测的重要检测指标，母材厚度不合格会造成材料的浪费和结构力学的不稳定以及结构整体强度的下降。

而测量过程中由于结构、使用环境限制和检测数据的代表性等因素常使用脉冲反射式超声测厚仪进行检测，有数值显示直观，测量方法简单，检测效率高等优点。

但在检测过程中往往会存在测量误差，我们要结合各方面的因素来分析造成测量误差的原因，避免测量误差。

利用超声波检测原理可对板材和各种加工零件进行精确测量，不受空间、部位、环境限制。

可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，检测在使用过程中受腐蚀的严重程度。

可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空航天领域。

汇总11个影响测厚因素

1.工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法收到回波信号。对于表面锈蚀、效果差的在役设备、管道等可通过打磨母材表面，降低粗糙度，同时可将氧化皮以及油漆去掉，打磨出金属光泽，使探头与被检工件形成良好的耦合。

2.检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接收到底面信号。

3.工件曲率半径过小，尤其是小径管测厚时因为探头表面与小径管曲面为点接触或线接触，没有良好的耦合，