ppap文件过程流程图制作_PPAP二十项提交内容

本文详细介绍了PPAP(生产件批准程序)的20个关键步骤,包括设计记录、工程变更文件、DFMEA、特殊特性清单、分供方清单、过程流程图、PFMEA、控制计划、MSA分析、全尺寸报告等,全面阐述了从设计到生产的各个阶段所需文件和流程,确保产品质量与客户要求一致。
摘要由CSDN通过智能技术生成
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1、设计记录:

a.设计责任一-客户-一客户发布正式的图纸;。

b.设计责任一一供应商一一供方三级会签图纸且需要设计部门的签章确认。

2、工程变更文件:

a.设计变更通知;

b.工程变更一-一申请--授权批准书。

3、DFMEA:

a.具有产品设计职责的供应商要制定DFMEA并符合要求,

SOD需按FMEA推荐的评价准则选取;

b.同一DFMEA适用于相似零件或材料族系;

c.对于散装材料必须符合散装材料的特殊要求。

4、特殊特性清单:

a.产品特性需完全转化到过程特性控制;

b.与顾客规定的定义符号相符,并应用在控制计划和作业指导书中;

c.采用多方论证方法进行特殊特性的开发/最终确定、监视

(严重度8以上,为关键特性)。

d.特殊特性确定,文件形成和控制方面要符合客户要求。

5、分供方清单:

a.含委外工序特殊工艺表面处理-热处理+工装/模具供应商;

b.辅料供应商(原辅料必须与图纸或技术要求的材料(或牌号)一致;<

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