仓库码放要求_库房货品堆码管理规定，货品码放层数、高度、间距标准

一、目的

为了确保原材料、零部件、产成品等货品的规范堆码和管理，确保作业员工的人身安全，特建立本规定。

二、适用范围

本制度适用库房所有物资的堆码作业。

三、职责

物流部确保库房物资按照本规定及标准进行物资的堆码作业。

四、管理规定

4.1 原材料库堆码规定

(1)袋装PP料到货时，卸车人员使用规定器具，每层码放8袋，每器具码放7层1400KG。或使用1200*1200标准托盘每层码放5，每托盘码放8层1000KG。

(2)有包装破损的原料禁上垛，必须将破袋缝合后上垛。

(3)码满一个器具或托盘后，用叉车运至指定位置，禁止靠压墙壁，相临两垛之间间距100mm----200mm，器具码放不得超过4层。

(4)进口有包装的PP料卸车时要保证原包装的完好，如有破损及时用塑封模封好，相临两托之间间距100mm----200mm，八角桶包装的PP料不得超过2层。

(5)GMT原料码放不得超过4层，1400*1600尺寸的GMT可码放5层；玻璃纤维码放不得超过3层；铝型材码放不得超过2个工位器具；相临两托/器具之间间距均为100mm----200mm.。

(6)钢板原料码放高度一般不得超过1500mm，尺寸较大或包装稳固的码放高度不的超过2000mm。

(7)开发货架上的钢板原料距离上衡量40mm-70mm，正面不得超出货架。

(8)库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。

4.2 零部件库堆码规定

(1)零部件库采用重力货架保证零部件的先进先出，每种零件摆放的最高限度距离货架上横梁40mm-70mm，零件的正面不得超出货架。

(2) 货架最上面的一层为平行的，零部件的码放高度不的超过1500mm.

(3)外委零部件按照器具标注的摆放层数摆放，严禁超高。铁框摆放不得超过3层。

(4)库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。

4.3 成品库堆码规定

(1)严格按每种器具上面标注的码放层数和库房的定址要求码放，一种成品一排，不得混放，保证通道的畅通，每排间距100mm---200mm。

(2)成品保管人员每天不定时检查和整改库房中成品的码放，发现隐患及不符合规定的及时改正。

五、物资堆码图片示例