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RSS订阅原创 拉削基础知识——拉床的类型及特点
拉床是所有机械加工工具中最简单的一种，由拉削工具、夹具、驱动装置和支撑架组成。拉削加工可获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率较高，适用于大批量生产。拉床按其结构主要分为卧式和立式。应用领域和功能可分为液压拉床、自动拉床、硬式拉床、螺旋拉床、内拉床、外拉床和拉式拉床等。本期将为大家逐一介绍这些不同类型拉床的特点、区别和应用。
2024-08-05 23:08:22
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原创 拉刀基础知识——拉刀的种类
如前面所说：近期要围绕拉削和拉刀这个话题，分享一些相关的内容，从最基础的知识开始，为此还专门买了本旧书——《拉刀设计》入门学习。废话不多说，直接开始。拉刀最早由冲头演变而来，用于加工方孔，虽然结构简单，但是效率极低，加工出的质量也不高，随后就出现了多齿冲头，再往后就出现更多齿的拉刀。6）花键拉刀，用于加工渐花键（包括渐开线花键、矩形花键），花键可以是直的，也可以是螺旋的。1）推刀，用于加工余量不到的通孔或者模数小于1的圆柱齿轮。2）圆孔拉刀，用于加工圆柱形的通孔。5）键槽拉刀，用于加工内孔中的键槽。
2024-08-04 21:04:24
273
原创 齿轮端面重合度学习笔记分享
很多小伙伴对这个“重合度”不是很熟悉，然而由于低噪音齿轮传动设计方案被提出，越来越多的齿轮设计为细高齿，也称之为“高重合度（High Contact Ratio， HCR ）”齿轮。由于轮齿的高度有限，啮合的区间有限，齿轮能否连续传动还要看轮齿对能否及时接替，即前一对轮齿脱离啮合时，后一对轮齿是否已进入啮合，这样就引入了重合度的概念。我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。重合度分为端面重合度和轴向重合度，这期咱们主要说端面重合度。
2024-08-01 17:15:43
380
原创 最近将开启一个新的话题——齿轮的拉削
齿轮的拉削加工由来已久，这期咱们就从他的发展历史开始聊起，大家有什么相关的问题，希望看到的内容可以留言评论。需要一定的长度才能完成所需的形状，工件是通过拉刀穿过来加工成所需的形状，因此不适合盲孔加工。我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。它不适合小批量生产，要考虑成本和交货时间。刀具应用方面，刀具的切削参数、涂层和使用寿命，加工中遇到的问题和解决办法等问题。齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。
2024-07-26 23:29:07
239
原创 跨棒距、公法线和齿厚对应关系分析
这次增加一个平均值，跨棒距变动量是0.233615mm，公法线是0.094mm，和前面比对一下，发现跨棒距的变动量有一些差异，公法线的变动量几乎可以忽略。前面有一期讨论了下滚齿径向进刀量和齿厚的对应关系：《》，有小伙伴又问了，加工时是用跨棒距或者公法线去控制齿厚的，直接给齿厚是无法测量的，如果测一个值再去计算，有点麻烦，有没有他们之间的对应关系？同一齿数，螺旋角，不同压力角进行比对。跨棒距的变动量波动大于公法线变动量的波动，跨棒距斜齿轮的波动比直齿轮的大，再加上之前的随着齿数的增加，跨棒距的变动量增大。
2024-07-25 22:28:20
249
原创 滚齿齿厚还没干到位，要再进多少呢？
如20°时，30°时，14.5度 ，15度， 17.5度， 22.5度， 25度 ，27度 ，37.5度，45度时的进深和齿厚的比值是多少？我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。放大来看，将两次包络得到的齿轮分度圆对应的齿厚测量出来，原来CAD可以直接测量，之前都没用过，一直是通过特性来看弧长，又学到一招。这样，看不出什么来，把两次的结果放在一起看看，可以看到，两次的齿廓方向的差值和径向方向是不同的。进刀量和滚刀的压力角有关系吗？
2024-07-19 23:10:34
299
原创 渐开线花键测量学习笔记分享
对于工艺中需要热处理的渐开线花键零件的检测，需根据热处理工艺和工件的形状等因素进行选择，有的零件是在花键加工后才进行热处理，如果热处理质量不稳定，花键会出现较大的变形，花键会出现部分形变，齿距累积超差、齿形误差和齿向误差的达不到要求，这就需要单项检验法去分析热处理前后花键各个参数的变化量，以便进行相应的质量改进。其三是，DIN5480是变位健，其中外花键多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之配合的内花键为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，既同一花键副的总变位系数之和为0。
2024-07-07 21:11:10
622
原创 花键参数确定的流程是怎么样的？
最直接的方式就是“套标准”，从已有的国家标准：国标、德标、日标等等中规定的规格选择合适的参数是最快速的方式。花键的压力角增大，则齿根强度增大，在传递的圆周力相同的条件下，正压力更大，故摩擦力更大。考虑花键加工所用的刀具、检具工装，如果没有现成的，即使是使用规格参数，也全部需要专门定制，从这个意义出发的话没有必要可以追求复合标准，当然考虑后续维修互换还是建议尽量“套标准”。说明：使用小径定位时，很难保证轴的小径磨削加工直径与齿轮的分度圆的同轴度，齿面间隙做得较小时，装配会很困难，所以必须注意。
2024-07-04 21:00:00
615
原创 链轮简单认识一下
链轮常用的不锈钢材料有201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢， 其中最突出的是304不锈钢，从耐腐蚀性能上来说，304基本可以满足链轮材料的需求。Tsubaki 的专利磨损指示器链轮(Smart Tooth®)在一个或多个链轮齿上装有磨损指示器销，可以直观地指示链轮是否仍在允许的磨损范围内或需要更换。尼龙链轮的强度是 UHMW 的 2-3 倍，可承受更高的温度。自行车：链轮最常见的用途之一是在自行车上或者摩托车上，它们用于拉动连接的链条，将骑手的脚部运动或者发动机的运动转化为车轮的旋转。
2024-06-24 23:47:11
799
原创 磨削可以减少噪音和振动，并有助于提高电动汽车的齿轮效率
首先，它可以很好地控制颗粒的锋利度，使砂轮在磨损时保持锋利，这有助于减少热量，保持轮廓更长久，并保持更严格的公差。为了满足当今降低齿轮噪音并提高动力传输效率的更高质量标准，齿轮设计融入了更精细的齿面粗糙度和更精确的齿廓（各种修形加持），这些齿廓通常是用砂轮制造的。随着这些传动系统部件公差的“收紧”，传统的机加工和车削工艺经常被磨削工艺所取代，因为磨削工艺更容易满足这些更严格的要求。较小的磨料会产生较小的切屑，而较小的切屑会使工件的表面更加光滑。因此，通过磨削更容易达到更精细的表面粗糙度值。
2024-06-17 23:17:18
642
原创 花键轴类零件加工方法有哪些？
塑性成形加工花键轴，即利用在常温下，金属具有一定塑性的特点，并在模具的作用下，使工件产生一定的塑性变形而形成花键轴。采用齿条模具滚轧花键轴，通过上、下对称的两个齿条模具以速度Ｖ绕工件轴线做相对平行的交错运动，在摩擦力的作用下，两个齿条模具带动工件滚动，上、下齿条模具逐渐压入工件的表面金属，使得工件发生塑性变形从而形成花键轴。采用滚轮滚挤花键轴，利用一组具有与花键轴齿形相同的截面形状的滚轮，在压力Ｐ的作用下与工件发生相对滚动，逐步压入工件的表层金属材料，使得工件发生塑性变形从而滚轧出花键轴。
2024-06-10 12:58:24
880
原创 斜齿轮成型盘铣刀正向和反向计算，还要进一步完善！
记录一下，里面还有一些问题，齿根圆弧取到较小时，就散会出现问题。最近计算了一个用于加工斜齿轮用盘型铣刀的齿形。然后再又计算的刀具齿形反求加工后的齿轮齿形。先从齿轮的端面齿形，计算额刀具的齿形。
2024-06-06 22:57:22
74
原创 渐开线花键学习之齿厚（实际&作用怎么分？）
有了这个基础，再来看看渐开线花键的情况，同样的左侧是一个实际加工出来的花键，有一些夸张，与之配合里面黑色的是一个理论无误差的外花键，注意假象此时他们之间没有间隙也没有过盈配合。说完内花键，再来看看外花键的情况，下图左侧是一个实际加工出的外花键，与之配合的是一个理想无任何误差的内花键，想想一下，用具有不同齿槽宽的内花键去套，刚好能穿入，但又无间隙时，记下这个内花键的齿槽宽，它就是这个外花键的作用齿厚。决定两个零件在装配时是否能够装配在一起的关键值是内花键上的“最小有效齿槽宽”和外花键上的“最大有效齿厚”。
2024-06-05 07:00:00
642
原创 渐开花键学习系列之一（特点、基本概念、参数及术语）
2）齿侧定心，这也是一般采用的方式，此方式定心能发挥渐开线花键自动定中心的特性，使多数齿同时接触，载荷分布均匀，承载能力高，但零件易产生相对移动，侧面易磨损，使对中性变坏，适用于定心要求不高的重载联接。【启动时承载能力好】由于花键有自定心的特性，所以在有负载作用时，便有多个齿同时工作，而矩形花键在负荷刚作用时，只有少数齿工作，甚至会出现一、两个齿承载的情况。3）小径定心，此种方式内花键小径可以在内圆磨床上磨削，外花键小径可以用成型砂轮磨削，磨削消除热处理变形，加工较复杂，但内外花键定心精度高，稳定性好。
2024-06-03 23:46:13
393
原创 什么是Capto刀柄，一起来认识一下
由图可知，当e 变大时，三个凸棱处尺寸变大，呈尖锐状，而两凸棱过渡处尺寸变小，刀柄与主轴配合时在凸棱处过盈量变大，而在两凸棱过渡处过盈量变小甚至产生间隙;可以看到，当Dm变大时，横截面尺寸等距变大，若主轴孔尺寸不变，则刀柄与主轴配合的过盈量变大，Capto 工具系统的联接刚度和径向定位精度会得到提高;有资料显示实践证明，传统的7∶24 锥度BT工具系统不适合用于高速加工领域，其单面接触定位的先天缺陷无法保证高速加工时的各项性能指标，取而代之的是以HSK、KM 和Capto 为代表的双面定位工具系统。
2024-05-27 21:58:21
630
原创 揭秘齿轮加工工艺的选用原则：精准打造高效传动的秘密武器
同时，随着科技的不断发展，齿轮加工工艺也将不断优化和创新，为机械制造领域的发展提供有力支持。同时，新材料的应用也为齿轮加工工艺带来了新的可能性，如采用高强度、耐磨性好的材料可以延长齿轮的使用寿命。不同的齿轮加工工艺会影响齿轮的精度、耐用性和效率。未来，我们可以期待更多先进的齿轮加工工艺的出现，为高效、精准、可靠的传动系统提供更好的保障。同时，我们也应关注新材料、新技术在齿轮加工领域的应用，推动齿轮加工技术的不断进步和发展。齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。
2024-05-24 23:12:10
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原创 齿轮常见故障学习笔记
在下图所示的斜齿轮中，点蚀开始是由于轻微的未对中而导致的局部过载，并在齿根部分的齿上进展到中面。齿轮齿表面层的疲劳点蚀是最严重和最普遍的一种齿损伤，即使它们是封闭的、良好的润滑和防尘的，也可能发生在齿轮中。在初始点蚀过程中，如果载荷高且对初始点蚀的纠正措施无法抑制点蚀的进展，则会出现破坏性的点蚀。随后，负载分布在更大的表面积上，应力下降，这可能会阻止点蚀的进展。消除噪音的主要方法是：改进轮齿精加工手段，改用斜齿轮，通过齿形修形，增加接触比，沿齿缘端面宽度均衡负载，使用冠状齿轮，以及改进盖子和外壳的设计。
2024-05-22 22:36:40
762
原创 非渐开线螺旋齿轮的跨球距计算卡住了
最近又遇到了新问题：渐开线齿轮如果加入了修形，齿廓就不再是渐开线了，还有许多非渐开线齿廓的齿轮，它们的跨棒距又如何计算呢，实际加工中如何精准的控制齿轮的齿厚呢？对于②，两个曲面的交线，这个目前卡壳了，如果曲面有具体的方程，是可以求解的，但是如果是一系列离散点组成的话，现在还不知道如何求解？好了，到这里我们知道量球的圆心在齿槽两侧螺旋面的等距面的交线上，齿轮中心到交线的距离就是最短距离就是我们要求的值。对于①，是可以实现的，我们只要先计算出齿槽螺旋面的齿槽对应的等距线，然后按照同样的导程计算就可以得到。
2024-05-19 00:00:19
265
原创 齿轮滚刀刃口钝化技术简介
在滚刀的使用中发现，进口滚刀和国产滚刀在加工质量和寿命方面存在显著差异。经过多次比较得知，滚刀的使用寿命可以达到国产滚刀的两倍以上，而进口滚刀返回原厂磨削后的使用寿命约为新刀具的90% ，但同样经过国内厂家磨削后，刀具的实际磨削精度并不低于原厂刀具，有的精度甚至优于原厂刀具，但加工质量和刀具寿命明显降低。对刀具进行显微镜观察后发现，进口刀具和国产刀具的刃口处理存在显著的差异。进口滚刀刃口钝化痕迹明显，钝化圆角大小均匀，刃口质量一致，显微缺陷和磨削毛刺少，涂层附着力好。
2024-05-13 07:00:00
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原创 齿轮端面倒棱刀具设计及模拟，记录一下
通过模拟分析，我可以了解到加工过程中可能出现的问题和隐患，从而提前采取相应的措施进行预防和解决。在进行计算模拟的过程中，我充分利用了专业知识和丰富经验，对齿轮端面倒棱加工的各个参数进行了详细的分析和计算。通过不断地调整和优化，我成功构建了一个精确的模拟模型，能够真实反映齿轮端面倒棱加工过程中的各种情况。这次成功的计算模拟不仅让我对自己的专业能力有了更深的认识，也为我未来的工作提供了宝贵的经验和启示。然而，经过一番努力，我终于迎来了曙光，成功完成了齿轮端面倒棱刀具加工的计算模拟。
2024-05-12 12:58:42
191
原创 圆柱齿轮的旋向如何判断？
如果上面说的还是不太好理解的话，再看看下面这张图，我们知道内外两个齿轮相互啮合旋向相同，此图中间的小齿轮为左旋，那么与之啮合的内齿轮的选项也为左旋。外齿轮的旋向大家貌似判断都没什么问题，一般的判断方法是：把齿轮轴线竖直摆放，来观察齿向的高低，如下图所示，往左边倒就是左旋，往右边倒就是右旋。有的小伙伴可能有点疑问，从图上看不是跟上面说的相反吗，轴线竖直，上面的图是向左倒的，下面的图是向右倒的吗？我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。
2024-05-11 20:29:42
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原创 剃齿加工简要了解
采用对角剃齿法时，剃刀和齿轮的啮合点随工作台的移动而变化，工作台只需较短的工作行程就能完成剃齿，从而使剃齿生产效率得以提高，并且剃刀整个齿面都参加切削工作，因而刀具磨损均匀，剃齿刀的使用寿命较长。切削时，刀具和齿轮紧密啮合旋转。剃刀和工件是一对交错轴齿轮的啮合，剃齿刀与被剃齿轮的展成运动，是由剃齿刀的齿面与被剃齿抡齿面的共轭关系形成，即齿轮是由剃刀带动而转动，而不是依靠切齿机床的强迫运动来形成。我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。
2024-05-06 07:00:00
272
原创 非对称齿轮的跨棒距算的对不对
建立了斜齿轮和φ10的量球的模型，按照量球与齿槽相切的约束进行装配，并且让两个量球的球心在同一平面内。直齿过完，紧接着是斜齿齿轮，Mn=4，z=25，分度圆上两侧压力角分别为25°和18°，分度圆法向弧齿厚为6mm绘制的齿轮端面齿形，根据计算的量球中心所在圆直径115.3022绘制量球。下图是z=20直齿按分度圆齿厚6mm绘制的端面齿形，实际测的跨棒距为98.40277，程序计算的跨棒距为98.4072，相差了0.00443mm，这个误差的原因还没找到。最近研究了下计算方法，对计算结果的正确性做了下验证。
2024-05-04 21:52:56
318
原创 剃齿和磨齿工艺比较
虽然一些齿轮热处理后的质量还无法全面控制（淬火会造成某些齿轮、特别是结构不匀称的齿轮的变形，常见于车辆及拖拉机的变速装置），但我们通过将剃齿精度控制在5级并设置剃齿的反变形措施，可以将汽车齿轮、尤其是那些用于自动变速器中的行星齿轮的热处理变形降到最低，从而稳定齿轮的成品尺寸。由于理论齿向会与实际测量的齿向有差别，因此通过对剃齿加工工艺剃齿参数及特殊剃齿刀的各方面控制，达到理想的齿轮齿向精度，同时降低传动噪音，实现用低成本的剃齿工艺加工出与高成本磨齿工艺加工的相同质量的齿轮，满足各种变速齿轮的质量要求。
2024-05-02 11:14:47
729
原创 螺旋角和导程、转位后的齿轮有什么关系？
从公式和图我们可以看到，普通的圆柱齿轮是等导程的，也就是说齿面上的每一个点对应的螺旋线的导程都相等，从齿根到齿顶对应的螺旋角逐渐增大。前面咱们提过有非对称的齿轮，它也不例外，也是等导程的。将齿轮的圆柱面展开来，就得到了下面这样咱们经常见到的图形，准确的说是一个直角三角形，两条直角边分别是齿轮端面的圆周长和导程，导程是螺旋线旋转一周后，沿旋转中心轴向方向所移动的距离。最近和小伙伴聊到了一个问题：斜齿轮螺旋角和导程的关系，主要是在遇到在采用转位设计方式的刀具时，更觉得有点迷惑，今天咱们就聊聊这个事儿。
2024-04-30 21:48:04
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原创 花键标准查询工具和绘图工具
经常有小伙伴会遇到这样的问题：图纸上仅有一个个花键标准代号，别的什么都没有提供。无论是在加工还是在建模时咱们都需要尽可能详尽的尺寸才行。花键联接设计程序，这里面包含了绝大多数国家的渐开线花键、矩形花键及三角花键的标准数据，通过左侧的模数齿数及配合公差可以得到右侧的具体参数等等。计算的精度可以选择，等分点越大，计算精度越高。
2024-04-27 19:18:14
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原创 非对称渐开线齿轮学习笔记分享
最近有小伙伴遇到了非对称渐开线齿轮的加工问题，花了些时间学习了解一下，下面是总结的学习笔记，有兴趣的朋友可以瞅瞅：目录：为什么要采用非对称？非对称有什么优点？非对称齿形如何加工？非对称齿轮怎么测量？非对称齿轮建模。
2024-04-25 21:13:24
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原创 内旋风铣也挺有意思，不够还没搞透
这一技术的名称“内旋风铣”便揭示了其两大核心特点：一是“内”，指的是在工件内部进行加工，通常涉及到难以触及的复杂曲面；例如，在航空航天领域，许多关键部件的内壁需要达到极高的光洁度和精度，以满足严格的密封和性能要求。内旋风铣技术的实施需要高精度的机床和专业的刀具。机床需要具备高刚性、高稳定性和高精度的特点，以确保在高速旋转和切削过程中能够保持极高的精度和稳定性。而刀具则需要根据工件的材质、形状和加工要求进行精心设计和制造，以确保在切削过程中能够实现最佳的切削效果和最长的使用寿命。
2024-04-22 12:47:36
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原创 多头蜗杆的轴截面和端截面的关系
可以看到，端面齿形的长度随着头数的增加逐渐缩短，其实这也不难理解，因为螺旋升角从单头到多头是逐渐增大的，齿形扭转的幅度增大，故从端面看到的长度会缩短。我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。上图是一个蜗杆的轴剖面齿形，看到这个图形，如果看不到蜗杆实物或者有明显的标准，我们是没办法判断这个蜗杆的头数是多少。有了这个端截面可以进行其他相关的计算，例如成型铣刀、成型砂轮的设计，蜗轮蜗杆的啮合分析，滚刀的精确建模等等。
2024-04-20 21:00:00
283
原创 什么是行星滚柱丝杠？
最近有好朋友跟我说最近行星滚柱丝杠非常火，花点时间先了解一下，下面是我了解到的一些简单的内容，分享给大家，后面将持续学习分享，有兴趣的小伙伴们可以往下瞅瞅。
2024-04-15 21:54:54
785
原创 顶切，半顶切是什么意思？
1.工件的齿顶有圆弧要求，像同步带轮，一些油泵齿轮，或者是普通的渐开线齿轮齿顶要求有光滑的圆弧过渡要求时，采用顶切来实现。如下图所示，刀具的全齿深如果大于齿轮的全齿深，虽然刀具的齿根部圆弧部分加工到了齿轮的齿顶，但是可以看到，加工出的曲线与齿顶圆是相割的，存在尖点。可以看到，上图的滚刀的齿槽的根部切出齿轮的齿顶，这要求在加工前工件的外圆上预留一些余量。齿顶修缘是齿轮齿形修型的一种，关于修形的目的和作用在前面的相关文章中有过介绍，有兴趣的小伙伴可以翻翻前面的内容，这里就不在重复了。一、顶切 Topping。
2024-04-14 22:00:46
596
原创 什么是齿轮的侧隙？有什么用？怎么计算的？
侧隙是两个相互啮合的齿轮的工作面相接处时，在两个非工作齿面之间形成的间隙。如下图所示为：侧隙有圆周侧隙jwt，法向侧隙jbn和径向侧隙jr之分。
2024-04-09 20:49:19
723
原创 长幅外摆线学习笔记分享
一个半径为r的圆在一个半径为R的圆上滚动，小圆上一点N在滚动时形成的轨迹NN’N1,称作摆线，摆线的幅高h0=2r。如果在小圆外固定位置取一点M，点M到滚动圆圆心o的距离为A时，M点的轨迹就称之为长幅摆线啦，长幅摆线的幅高h=2A，可以看到h>h0;滚动圆Ob和基圆Oa内切，滚圆的半径大于基圆的半径，他们俩圆心之间的距离为A=rb-ra。滚圆上的一点N在滚动时的轨迹为摆线，滚圆内固定的一点M在滚动后形成的轨迹MM’M1是长幅摆线。上面两种生成长幅摆线的方法，在满足一定的条件下可以生成完全相同的一条曲线。
2024-04-06 12:59:04
464
原创 数控加工4轴初探
4轴加工之前一直觉得很神秘，最近画了些时间研究了一下，做过之后发现起始也不是特别复杂。图中是两步，一步是粗开，已不是用指形铣刀精加工螺旋槽。
2024-04-03 14:53:12
219
原创 齿轮“红宝书”
这两本红宝书的内容丰富而深入，既有对齿轮基础知识的详细解读，也有对高端技术的深入探讨。它们以严谨的态度和专业的视角，将齿轮技术的点点滴滴呈现在读者面前，让人感受到齿轮的魅力所在。在齿轮行业，有两本书被广大从业者尊称为“红宝书”。 总之，这两本红宝书在齿轮行业中具有举足轻重的地位，它们为从业者提供了宝贵的知识财富和实践经验。我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。
2024-04-01 22:45:02
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原创 渐开线花键环规的几种加工方法
备料——粗车——调质——精车——磨基准面——磨内孔——插齿或拉削（分度圆齿槽宽预留留量）——铣去余齿（仅对止规）——齿端倒角——氮化处理——精磨基准面——磨齿形——标志。采用这样的加工工艺，工艺路线短，采用的工装较少，但是前提是需要有正确的齿形才行，如果用圆弧替代渐开线，需要注意控制理论误差在0.006mm以内。我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。
2024-03-18 07:00:00
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已知齿轮齿数Z1,Z2模数m,压力角α绘制齿轮齿形及两个齿轮啮合仿真（MATLAB）
2024-02-22
这个方程组怎么求解？
2022-02-07
最近在刀具设计中应用到坐标转换问题，出现了问题，不知道原因是什么？
2021-03-16
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