FTA故障树分析法-DFMEA的另外一张脸

 

本章目的:明确什么是FTA,及与DFMEA的关系。

 

1.FTA定义

故障树分析(FTA)

其一:故障树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)又称事故树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始,自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件,直到基本原因事件,并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。
其二:FTA是系统分析的一种技术,它从单个的潜在失效模式来识别所有的可能原因,分析系统失误。FTA考虑的是相互关联的原因以及独立原因。除了故障树结构和所有的逻辑关联,通常FTA还包括了失效可能性的识别, 从而可以从零部件的可靠性来计算系统可靠性 (19) (参照图表D.2)。

1961年,FTA由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。它采用逻辑的方法,形象地进行危险的分析工作,特点是直观、明了,思路清晰,逻辑性强,可以做定性分析,也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性,它是安全系统工程的主要分析方法之一。

2.故障树分析中常用符号

故障树分析中常用符号见下表:

 

3.FTA与DFMEA的关系

其实作者在看见FTA树形结构例子的的时候,第一想到的就是下面这张图表,

所谓FTA,就是不同层次的失效模式的因果关系,可参考:

高阶篇:4.2.2)DFMEA层级分明的失效模式、失效后果、失效原因。

所有,就作者看来,

FTA可以看作DFMEA的简化版(缺少预防控制,探测控制,评价系统(不同)),或是DFMEA的另外一张脸。

但FTA的树形表示法能更加性形象地表现失效模式间的关系。

其失效原因的逻辑门的应用(多个原因或,且,非等产生实效后果),更能清楚分析原因所在,这是DFMEA所欠缺的。

4.故障树分析法的优缺点

4.1 故障树分析法的优点

(1)事故树的果因关系清晰、形象。对导致事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁、形象地描述,从而使有关人员了解和掌握安全控制的要点和措施。

(2)根据各基本事件发生故障的频率数据,确定各基本事件对导致事故发生的影响程度——结构重要度。

// 这个和DFMEA的严重度判定不一样。

(3)既可进行定性分析,又可进行定量分析和系统评价。通过定性分析,确定各基本事件对事故影响的大小,从而可确定对各基本事件进行安全控制所应采取措施的优先顺序,为制定科学、合理的安全控制措施提供基本的依据。通过定量分析,依据各基本事件发生的概率,计算出顶上事件(事故)发生的概率,为实现系统的最佳安全控制目标提供一个具体量的概念,有助于其它各项指标的量化处理。

4.2 故障树分析法的缺点

(1)FTA分析事故原因是强项,但应用于原因导致事故发生的可能性推测是弱项。

(2)FTA分析是针对一个特定事故作分析,而不是针对一个过程或设备系统作分析,因此具有局部性。

(3)要求分析人员必须非常熟悉所分析的对象系统,能准确和熟练地应用分析方法。往往会出现不同分析人员编制的事故树和分析结果不同的现象。

(4)对于复杂系统,编制事故树的步骤较多,编制的事故树也较为庞大,计算也较为复杂,给进行定性、定量分析带来困难。

(5)要对系统进行定量分析,必须事先确定所有各基本事件发生的概率,否则无法进行定量分析。

 5.FTA机械设计实例参考

 

 6.作者对FTA小解

其实若是能建立DFMEA的故障数据库,那么FTA无非是换个你能理解的UI界面罢了。

这里又要说到对应工业软件的重要性。

前途多难。

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### 回答1: FMEA、FMECA和FTA是三种风险评估方法,广泛应用于工程设计、制造、产品可靠性及安全性评估等领域。 FMEA(故障模式与影响分析)是一种早期预防性方法,主要是通过对设计或过程中可能出现故障模式的分析,预测故障,并制定应对措施,从而提高产品或过程的可靠性。FMEA方法有助于减少故障、提高产品质量、降低成本,并改进生产效率。 FMECA(故障模式、影响及严重性分析)是基于FMEA的改进版,它加入了严重性分析,定量衡量故障的影响程度,为确定优先处理故障提供了依据,有助于进一步提高产品可靠性和降低风险。 FTA(失效模式和效果分析)是一种从系统层面考虑风险的方法,它主要通过对系统中各个部件之间的相互关系进行分析,确定可能导致系统失效的可能情况,并进行定量风险评估,以便制定预防措施,避免故障发生。 总之,FMEA、FMECA和FTA都是有效的风险评估方法,可以帮助企业及相关行业提高产品或过程的可靠性,降低安全风险,提高市场竞争力。 ### 回答2: FMEA (失效模式和影响分析)、FMEDA (失效模式效应及危险性分析) 和 FTA (故障分析) 都是常用于应对产品开发或生产中的潜在问题的方法。 首先,FMEA 是一种系统性的分析方法,通过识别潜在的失效模式和对产品的影响进行评估,来预防或降低发生潜在问题的风险。它通常被用于控制产品质量管理,例如发现并修复设计或生产过程中的缺陷。 FMEDA 则是在FMEA基础上,更加专注于电子产品失效模式及危险性的分析方法。通过建立数学模型,对于某个电子元件或系统,进行从失效模式到危险性的量化分析,以帮助企业了解其生产的电子产品的潜在风险。这些潜在风险包括,设备过热、电源短路、电子元件烧毁等。 另外,FTA 是另一种分析方法。根据产品或制造商的特定需求,FTA 可以帮助解决产品或工艺中存在的任何潜在故障,并评估这些故障对特定系统或子系统的影响。通过步骤性分析故障事件,FTA 可以确定潜在的起因,并减少该问题对产品质量和用户安全性的影响。 在实际应用中,企业应具体根据产品或生产过程的特性,结合以上三种方法,系统地评估和规避潜在问题,提高产品或生产过程的质量和安全性。
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