焊接件技术要求怎么写_焊接技术要求怎么写

1. 焊接图纸技术要求怎么写啊

焊接图纸一般技术要抄求不外以下几方面，另外如有特殊技术要求可以参考附图内容，仅供参考

1. 焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割

或机械加工等方法清除。

3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、百水、锈等脏物必须彻底清理。

4. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞度溅等缺陷；焊波均匀。

2. 焊接的技术要求一般都有哪些

焊接种类 1、焊条电弧焊： 原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。

利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。 应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 2、埋弧焊(自动焊)： 原理——电弧在焊剂层下燃烧。

利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好)和短焊缝。 应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。

凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)。

焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。 3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊)： 原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。

属气保护。 主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小(电弧加热集中)；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。

应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。

广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。 4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体保护焊)： 原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应(易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格)；抗风能力差；焊接设备复杂。 应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢(太贵)的焊接。

最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。 5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊) 原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝)，形成焊缝的焊接方法。

主要特点——适应能力强(电弧稳定，不会产生飞溅)；焊接生产率低(钨极承载电流能力较差(防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨))；生产成本较高。 应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属(锆、钽、钼、铌等)和异钟金属的焊接。

焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。 6、等离子弧焊 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

主要特点(与氩弧焊比)——(1)能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。(2)电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。

所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。(3)焊接速度比氩弧焊快。

(4)能够焊接更细、更薄加工件。(4)设备复杂，费用较高。

应用 (1)穿透型(小孔型)等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下(较大的焊接电流 100A~500A)，将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3~8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2~6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。

(板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。) (2)熔透型(溶入型)等离子弧焊：采用较小的焊接电流(30A~100A)和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。

不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。

(3)微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小(Φ0.5~Φ1.5毫米)，得到针状细小的等离子弧。

主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。附注 1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。

选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。

3. 焊接技术要求是什么

加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

4. 焊接 技术要求

一)焊接 技术目的和要求：1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。

2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。

4. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。二)焊接 技术的内容1)焊接方法：A)保护状态；B)非保护状态； C) 真空状态 ；D)水中状态等；2)焊接设备：A)电弧焊接机；B)电阻焊接机；C)点焊接机；D)乌极焊接机；E)爆炸焊接机；双金属复合扩散(冶金)焊接机；等；3)焊接控制：A)自动焊接控制；B)电脑焊接控制；C)仿形焊接控制等。