打印容器_光固化升级了！全新的3D打印计算轴向光刻技术

我们都知道，目前的光固化3D打印技术主要有，SLA/DLP/LCD这三种。SLA主要通过利用紫外激光为光源，激光束在液态树脂表面由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的绘制工作。DLP主要通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出3D打印对象。LCD最简单的理解，就是DLP技术的光源用LCD来代替，其他基本差不多。

虽然原理有一定的不同，但最终成型方式都是逐层打印，这样不光打印时间较长，甚至还可能出现明显的层纹。此外，目前的光固化3D打印也难以生产柔性物体，因为可弯曲的材料在打印过程中会变形，并且打印某些特定形状的物体时需要添加支撑。

而加州大学伯克利分校Hayden K. Taylor团队及其合作者发展了一种全新的3D打印技术，无需逐层打印，直接在高粘度树脂容器内通过光聚合一次形成，光照几十秒即可打印出一个完整的人像。

这是一种计算轴向光刻技术(computedaxial lithography, CAL)，灵感来自医学领域的计算机断层扫描(CT)扫描技术，在CT机中，X射线管在患者周围旋转，拍摄人体内部器官的照片。

计算机利用这些投影重构出一幅3D画面，在计算机模拟一个3D物体的情况下，研究人员从多个不同角度计算出物体的形状，然后将由此产生的2D图像输入一台普通的幻灯片投影仪。投影仪将图像投射到一个装着丙烯酸酯(一种合成树脂)的圆柱形容器中。当投影仪通过全方位覆盖的图像旋转时，容器也以相应的角度旋转。

整个过程需要有一个从液体到固体过渡的光照阈值，打印树脂材料的配置是这项技术的一个关键难点。研究人员所采用的3D打印树脂由混有光敏分子和溶解氧的液体聚合物组成。光激活光敏化合物来消耗氧，只有在所有氧气用完的那些3D区域中，聚合物才形成“交联”，将树脂从液体转变为固体，而未使用的树脂可以通过在氧气中加热来回收利用。这种氧气抑制机制可以确保容器中心的物体在积聚足够的光强度变成固体之前，最靠近光源的树脂不会发生反应。

通过这种全新的3D打印技术，可以打印微型飞机模型，小格子和悬梁，还有复杂度很高的牙科模型、晶格结构等，部分模型弹性极佳。现有的立体光刻技术已经很成熟，CAL很可能在现有方法不足的新兴领域才能找到最大用途。例如：打印不能承受分层打印时施加的力的软材料；制作具有光滑曲面的透镜；封装其他物体等方面。

为了验证，研究人员甚至在螺丝刀的金属轴上封装打印出三维手柄，这是不可能通过现有3D打印技术实现的，而且需要昂贵的注塑工具。

除此之外，由于未固化的树脂材料可以回收，100％可重复使用，这种3D打印技术几乎不产生任何材料浪费。而且，在某些情况下，CAL可能比目前的立体光刻法更快。不过，速率，分辨率，对象大小和最终材料属性之间的权衡都值得进一步考虑，聚合反应的动力学以及树脂中的扩散和光散射也将最终限制CAL印刷的物体的保真度。

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