今天开始,我们将为大家带来新版FMEA的讲解,我们先一起来看一下7步法
![de25cc24016317c9a00e05968022cacc.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/2cf3854173811a5d53a86dadf00190bc.jpeg)
今天为大家带来:第一讲 1st计划和确定项目
01、PFMEA在APQP中的位置
PFMEA在APQP的第三个阶段也就是过程设计开发和验证这个阶段,是工艺设计的重要输出资料,是工艺设计开发三大文件之一(流程图,PFMEA,控制计划)
工艺开发中主要的几份资料的输入输出关系如下
02、PFMEA的输入
PFMEA开始前的输入信息:
![32cc4695837a9f8563782fd876ed7f1f.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/51c603932824cdfe8bab77aa481ab0d4.jpeg)
PFMEA制定的几个假设
![957f9b1774a004f64dcaa7558686677a.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/4a316c8170887fb15a5703c720161954.jpeg)
03、确定PFMEA的范围
确定范围的目的,区分要和不要,哪些要分析哪些不分析在这里我们通常按照以下步骤来展开
![987bb447969bc53078c3cdcb56cbbfa7.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/a415ad8ed10e9f0092562b55347ee96e.jpeg)
确定项目是比较最简单的,可以依据BOM表就能初步确定项目,主要的依据
1)自制还是外购
2)是否新产品或者新设计
3)是否有变更或者发生过严重的质量问题等
比较麻烦的是确定分析的具体范围,我们首先看一下下面的这个图,在展开一个具体PFMEA分析时到底需要展开哪些过程呢
![91dfa9538979a66ae479918782a89337.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/d468125c9799cb2ecd5f815c7205a906.jpeg)
工厂内会影响产品质量且可考虑进行PFMEA 分析的过程包括:接收过程、零件和材料储存、产品和材料交付、制造、装配、包装、标签、成品运输、储存、维护过程、检测过程以及返工和返修过程等。
FMEA手册上给出了一个工具用来协助我们最终确定需要分析的过程
![860ce01ecb8228150f061ca12ebcba75.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/624091544af9a4a93075495d52994f9a.jpeg)
我通常用以下的这张表用来协助展开范围确定
![b38aba8f92d05427fe2917f29a335260.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/d4648c4e399a995febb3e9a8f0a8e6a8.jpeg)
04、建立PFMEA计划
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在建立计划时,需要考虑5T的内容
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05、PFMEA表头
![e29f04435a99bb5777b0375c12788e4d.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/908a138143be17095e122b6766d564a6.jpeg)
公司名称: PFMEA 所在的公司。
工厂地点:工厂的位置
客户名称: 本文档和系统/于系统/纽件/组件的客户名称。
车型年/平台:车型或车辆项目的型号年份。
项目: PFMEA 项目的名称。
PFMEA 开始日期: PFMEA 项目的开始日
PFMEA 修订日期: PFMEA 的最后修订日期。
垮功能小组: 这些团队成员来自于组织和客户或外部的代表供应商(供应商) , 他们可以属于组织(内部)或外部人员。
PFMEA ID: PFMEA 文件的唯一标识号。
过程责任人:过程负责人的姓名。
保密等级:由PFMEA所有者定义,如:内部使用,专有,机密等
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