第一步:定义范围
1. PFMEA的目的、目标和限制技术风险档编制规范(清晰、基于现实,真实和完整);
2. 更强调高阶管理者对PFMEA开发过程的承诺;
3. 使用FMEA数据库来保存组织知识和经验教训;
4. 将 DFMEA和PFMEA中分析的
同一特性
,
使用
相同的失效后果
,以实现 DFMEA与 PFMEA的关联。
第二步:结构分析
1. 结构分析增加了更详细的制造流程分解;
2. PFMEA的聚焦要素:聚焦工艺的步骤站编号和名称。
3. 上级元素:过程名称(整个制造过程)。
4. 下级元素:过程要素 4M类型(基于特性要因分析),考虑人/机/料/法等类别,从而得出更完整的失效原因列表
第三步:功能分析
1. 增加了与上级元素和下级元素相关的功能和要求描述,故障影响(FE)和故障原因(FC)描述更清晰完整;
2. 支持功能分析的工具特性矩阵图、
功能网
;
3. 将功能、产品特性、过程特性分配
第四步:失效分析
1. 其“聚焦元素”的失效替换“失效模式(FM)”。
2. 从误动作、过量动作、过少动作、不一致动作、不均衡、太慢、太快等七种失效模式展开。