fmea第五版pfmea表格_第五版PFMEA模板(含附属评分准则&编写指南全套EXCEL表)

第一步:定义范围

1. PFMEA的目的、目标和限制技术风险档编制规范(清晰、基于现实,真实和完整);

2. 更强调高阶管理者对PFMEA开发过程的承诺;

3. 使用FMEA数据库来保存组织知识和经验教训;

4. 将 DFMEA和PFMEA中分析的

同一特性

使用

相同的失效后果

,以实现 DFMEA与 PFMEA的关联。

第二步:结构分析

1. 结构分析增加了更详细的制造流程分解;

2. PFMEA的聚焦要素:聚焦工艺的步骤站编号和名称。

3. 上级元素:过程名称(整个制造过程)。

4. 下级元素:过程要素 4M类型(基于特性要因分析),考虑人/机/料/法等类别,从而得出更完整的失效原因列表

第三步:功能分析

1. 增加了与上级元素和下级元素相关的功能和要求描述,故障影响(FE)和故障原因(FC)描述更清晰完整;

2. 支持功能分析的工具特性矩阵图、

功能网

3. 将功能、产品特性、过程特性分配

第四步:失效分析

1. 其“聚焦元素”的失效替换“失效模式(FM)”。

2. 从误动作、过量动作、过少动作、不一致动作、不均衡、太慢、太快等七种失效模式展开。

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FMEA(故障模式和影响分析)已经成为了识别、控制和预防产品和过程故障的标准方法。为了更好地适应不断变化的市场环境和生产工艺,FMEA逐步更新升级。新版FMEA第五版表格模板的目的是提高FMEA过程的效率和效果。 新版FMEA第五版表格模板与第四版相比最大的变化在于,新增了一些环节,比如设计风险分析(DRBFM),这个环节主要是针对复杂机械装备的开发过程而提出的一种风险管理方法。同时,新版FMEA第五版加强了对度量方法的指导,针对风险的评估和分析,更加准确、完善,更利于取得最佳结果。 另外,新版FMEA第五版还增加了"过程步骤"这一环节,以便更加清晰地记录分析过程,并准确描绘产生问题的具体过程。这有助于更好地检查和评价流程、系统和产品的可靠性。 在使用新版FMEA第五版表格模板时,需要注意事项如下:确保充分了解所研制产品和过程的需求和资源,按照严格的流程进行FMEA的开展。此外,在适用的范围内,分析过程应在具有相应专业知识的人员指导下完成,确保所有潜在风险的充分识别、挖掘和详细分析。 总之,新版FMEA第五版表格模板对于提高FMEA分析效率和效果具有重要意义。只有全面掌握其特点和解读标准,运用它在实际完成产品和过程的分析和改进工作中,才能取得更好的效果和贡献。
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