控制图是统计质量管理的重要工具，用于判断过程是否处于控制状态。均值极差图是最常用的控制图类型之一。控制限用于区分偶然因素与异常因素，计算通常涉及统计学原理。常见的判异准则包括点超出控制限、连续点落在中心线同一侧等。当条件变化时，控制限需重新制定。控制图的应用旨在及时发现并处理生产过程中的异常，确保产品质量。
控制图(Control Chart)是1924年由美国的品管大师休哈特所发明。是对过程或过程中的各特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图，也叫做管制图。
看到上图所示的图形，我们标注了UCL和LCL这两个上下限，这里要给大家明确的是，这是控制上下限，不是公差上下限，一定要注意。
控制图是根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产或服务过程是否处于控制状态。他是统计质量管理的一种重要手段和工具。将实际的品质特性，与根据过去经验所建立的过程能力的控制界限比较，按时间先后的次序，以判别质量是否稳定。
小概率事件原理：
假设我们正在进行螺栓生产过程的监控，每隔一个小时，随机抽取一个螺栓，将直径检测结果描点，并用直线连接点子，如果有个点超出了规格，该如何进行判断呢？
若过程正常，即分布不变，则出现这种点子超过UCL情况的概率只有1‰左右；
若过程异常，譬如刀具的磨损导致加工的螺栓逐渐变粗，μ值逐渐增大，于是分布曲线上移，发生这种情况的概率要远大于1‰。
数学语言上讲，小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判断为异常。所以我们依此来判断是否出现了异常。
区分偶然因素与异常因素：
影响产品质量的因素分为偶然因素和异常因素。
偶然因素是过程固有的&#x
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