公差基本偏差代号_你真的了解公差与配合吗？

很多时候，我们会看到零件图或者装配图采用了公差代号的标注方式，比如下图所示：

图1 零件图

图2 装配图

如图1和图2中的红圈处的公差代号，每个数字或字母分别表示什么意思？设计工程师如何正确采用公差和合理的配合？不采用公差代号可以吗？采用公差代号对工艺工程师和质量工程师有什么意义？

本期文章我们就来理一理这个话题。本文将分为3个章节来探讨这个内容。

1. 两种尺寸公差的表达方式

2. 常见的几种配合和应用工况

3. 采用公差代号的现实意义

对于机械专业的小伙伴来说，本章的内容纯属基础知识，希望能够通过本篇文章来夯实你的公差基础。对于非机械专业出身，但在从事与图纸相关工作的小伙伴来说，或许这正是你入门的一个机会哦。

1. 两种尺寸公差的表达方式

我们在图纸上看到的尺寸公差，主要分为数值公差和公差代号两种，而且绝大多数是数值公差。

1）数值公差

当设计工程师在设计一根轴的时候，他希望这跟轴的直径是Ø28，但是他又知道生产车间或者供应商做出来的轴一定不会刚刚好是Ø28（有误差存在），多多少少都有偏差，所以为了验收，他必须给出了一个范围，比如轴的最小直径不能小于Ø27.9（下极限尺寸），最大的直径不能大于Ø28.1（上极限尺寸），这个范围的大小就是0.2（28.1-27.9=0.2），这个0.2就是公差（Tolerance)。

测出来轴的实际直径只要在Ø27.9和Ø28.1之间，该尺寸就是合格的。否则，就是不合格。

图3 图纸标注与实际零件

显然，公差0.2表达的是范围的大小，它是一个永远为正的绝对值。

图3中的Ø28俗称公称尺寸（也叫名义尺寸，Nominal Size），其中，+0.1表示上极限偏差（Upper Limit Deviation），它就是上极限尺寸28.1减去公称尺寸28的结果；同样地，-0.1表示下极限偏差（Lower Limit Deviation），它就是下极限尺寸27.9减去公称尺寸28的结果，具体见图4。

写个公式吧（尽管有点讨厌）：

上极限偏差 = 上极限尺寸 - 公称尺寸

下极限偏差 = 下极限尺寸 - 公称尺寸

明显地，上极限偏差和下极限偏差有明确的正负号，除了0以外都必须标注正负号。如下图所示：

图4 尺寸公差

稍微要注意的是，上极限偏差决定了上极限尺寸，所以放在上边，下极限偏差决定了下极限尺寸，所以放在下边（这不是废话么？）。为公式控的小伙伴们再写个公式：

上极限尺寸 = 公称尺寸 + 上极限偏差

下极限尺寸 = 公称尺寸 - 下极限偏差

还有，上极限偏差可以为负值，下极限偏差也可以为正值，但是上极限偏差一定要比下极限偏差大（在考虑正负值的基础上比较）。如下图：

图5 尺寸公差的几种表达方式

2） 公差代号

表达尺寸公差还有一种表达方法，那就是采用公差代号。

比如Ø20H7, Ø15g6, 这些代号又是什么意思呢？如下图：

图6 用公差代号表达尺寸公差

图6中Ø10G7，表达的也是尺寸公差，Ø10指的是公称尺寸，字母G表达的是基本偏差，表达公差带到公称尺寸的偏移距离（最近距离），7指的是标准公差等级是IT 7，反映的是公差大小。见下图所示：

图7 公差代号的3大要素

图7显示的是尺寸公差基本的3大要素，即公称尺寸，基本偏差，公差大小（即公差等级）。

图7中的公差值究竟是多大呢？还有3大要素表达的是什么意思呢？

一般很少有工程师能记住这些代号代表的公差值（我也见过个别很牛的老法师，能记住不少公差值），实际上它是需要查表的（可以参考GB/T 1800.1），查表的知识点我们后边讲解。反正经过一番查表，我们可以得出:

也就是说，Ø10G7表达的就是一个尺寸公差罢了。

我们再用图形来表达公差代号的3大要素，见下图：

图8 用图形表达公差代号3大要素

稍微延伸一下，这3大要素是表达尺寸公差的基本量。这3个基本量（3大要素）我们在很多地方都会用到，比如我们在讲非对称轮廓度，讲检具的基本策略和1/10原则，都是在确定这个底层的3个基本量。

我们先来看看基本偏差字母的含义，从图9中可以看出，每个字母表达了公差带到公称尺寸即零线的距离（最近距离）。对于孔来说，一定采用大写字母，用大写字母A,B...ZC来表达偏差，为了怕混淆，字母I，L，O，Q，W没有被采用（可能是因为长相难看）。

其中，代号A的公差带距离公称尺寸ÿ