伺服电机回原点的原理_数控机床回参考点：必要性及常见故障分析，数控人值得收藏...

增量方式回参考点，就是采用增量式编码器，工作台快速接近，经减速档块减速后低速寻找栅格零点作为机床参考点。

一.数控机床返回参考点的必要性：

(1)系统通过参考点来确定机床的原点位置，以正确建立机床坐标系；

(2)可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。

二.哪些情况需要机床返回参考点操作？

(1)增量编码器首次开机；

(2)按下机床急停按钮后；

(3)机床故障解除后；

(4)机床操作者离开机床一段时间。

数控机床返回参考点控制原理(有档块)

三.数控机床返回参考点常见故障分析：

1.找不到参考点(通常会导致机床超程报警)

(1)机床回零过程无减速动作或一直以减速回零，多数原因为减速开关及接线故障；

(2)机床回零动作正常，为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障或减速开关移动。

2.找不准参考点(即回参考点有偏差)

(1)减速挡块偏移；

(2)栅格偏移量参数设定不当；

(3)参考计数器容量参数设定不当；

(4)位置环增益设定过大；

(5)编码器或轴板不良。

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