非接触物体尺寸形态测量_如何确定接触式和非接触式测量之间的测量技术

在接触式和非接触式测量技术之间做出正确选择可能是一项艰巨的任务。在发达的经济体中，自动化已越来越多地应用于计量领域，在该领域创造了两个创新领域。第一个应用程序利用机器人作为设备的载体，以执行自动检查测量技术。第二个应用程序采用计量设备作为提高机器人系统绝对精度的方法，从而为自动化装配应用程序提供高精度指导。

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多年来，东南亚地区总体上吸引了一大批外国投资者，并且在泰国、印度尼西亚、越南和马来西亚等国家，制造业非常活跃并不断发展。在计量领域，“我应该使用哪种技术有效地测量零件？”、“我是否使用接触测量技术或非接触测量这部分？”可能会占据该地区大多数车间老板或质量检查经理的思想泡泡。

作为一般的经验法则，如果您可以通过接触方法进行测量，那么这样做会更好、更准确。但是，非接触式测量已变得非常重要，特别是在涉及小的特征，那些太小而无法由测量技术的接触传感器探测到或可能因接触方法，而变形的物体时，非接触式测量尤为重要。

对于接触测量，公差非常高，例如大约两到三微米，这是高精度的正常现象。非接触式测量技术无法达到该精度，大约为5微米。

但非接触式测量有其优点。非接触式方法可以灵活且对小物件有用，因为当使用视频观察进行测量时，操作员可以放大以获得更好的视野。

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那该如何确定接触式和非接触式测量之间的测量技术？

一般要问的问题是：1)需要测量的内容； 2)应用程序的类型； 3)所需的精度和精确度； 4)尺寸的大小； 5)和所需的扫描速度。

在决定哪种类型的测量方法最能发挥作用之前，重要的是指导客户理解和实现其应用要求和局限性。在测量不确定性方面，使用触觉传感器进行接触测量将始终比非接触类型更为准确。

如今，非接触式测量采用相机探头传感器、激光传感器或CT技术的形式。相机探头传感器通常部署在接触式触觉传感器的触及范围有限的情况下，例如微孔，即使是最小的触笔也无法触及。

首选激光传感器来捕获自由曲面上的点云数据，典型应用包括CAD比较和逆向工程。从技术上来说，CT测量也是一种非接触式测量，但是它的关键应用在于NDT(无损检测)和内部零件分析，例如孔隙率，装配或缺陷。

对于将速度超过精度的要求，也建议使用非接触式测量，因为非接触式测量通常比接触式触觉探头更快地捕获数据。

在整个亚洲，接触测量通常在应用中仍然更为普遍，因为它更易于执行点对点测量。但是，激光扫描技术非常适合一次获取多个数据点的快速而准确的测量结果，这对于较大的零件尤其有用。这些数据点(也称为点云)需要进一步处理，这使过程稍微复杂一些，通常需要更长的培训时间。

在便携式CMM关节臂节中，非接触式测量是通过连接到其末端的激光线探针(LLP)进行的。附件在设备上增加了一个接口，从而使最终读数的准确性增加了一层机械误差。与仅执行接触式测量的六轴臂相比，LLP所获得的测量结果的准确性会稍低。

但随着公司正在多样化其产品组合，从而导致更多的应用组合，具有接触式和非接触式传感器的测量系统将得到普及。拥有两个功能的单个系统将代替拥有两个单独的系统，从而在性价比方面提供了最佳的回报。

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将来，我们肯定会看到更多的多传感器系统。更多的客户选择组合传感器系统是因为它们提供了最佳的价值。不同传感器之间的软件协同作用意味着不需要额外的培训。与运行多台机器相比，还可以节省工作空间，以及通常在它们之间移动零件所花费的时间。