耐高温轴承1000度_耐高温润滑脂区分法

由于现在的机械设备工作环境越来越苛刻，因对润滑脂的需求也越来越大。但是在一些高温的工况下，普通润滑脂是无法达到使用需求的。因此在这样情况下，最好的解决方式就是使用耐高温润滑脂，不仅能给设备提供出色的润滑外，还能延长其使用寿命等。但市场上的润滑脂产品这么多，我们应该怎样区分它是不是耐高温润滑脂呢？

1、耐高温润滑脂之所以能够在苛刻的工作环境下提供出色的润滑性能，这与它的组成成分是分不开的。它的成分主要有聚四氟乙烯稠化高度化学稳定性的全氟聚醚油以及特种抗腐蚀添加剂。

2、耐高温润滑脂和普通润滑脂最大的区别，就是在于使用温度范围上，在-50~250℃之间，而一般润滑脂的国家标准滴点在180度左右，所以可以通过温度来区分鉴别。

3、耐高温润滑脂拥有出色的成膜、承载能力和润滑性能成膜能力，能在高温下提供优良的抗磨润滑保护，而且是一般润滑脂的3倍以上。

4、耐高温润滑脂适用于一般油脂无法承受的极高温、高负载轴承、齿轮、导轨、凸轮的润滑与减摩，拥有比普通的润滑脂脂更长的寿命。

5、耐高温润滑脂能有效的抵御盐水和大多数清洁剂，而且在高温高负荷下不会干掉或形成有害的杂质，稳定性好，能有效延长润滑时间和换油周期。

6、其用途范围广，适用于薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机输送带轴承、瓦楞纸机轴承、热风机轴承、热油泵轴承、高温电机轴承的润滑。

润滑脂高温工况下为何会流淌？

1.润滑脂滴点低，温度高于滴点温度时，润滑脂即熔化流出。

2.润滑脂机械安定性差，经剪切后不能恢复到原态，待反复剪切后即变稀流淌。

3.润滑脂胶体安定性差，润滑脂经剪切或氧化变质后，会造成大量分油。

润滑脂在高温工况下结焦原因？

1.在高温工况下，润滑脂基础油的轻质成分快速挥发，其重质成分在高温高压和金属催 化作用下，滑脂会氧化、碳化或缩合成焦炭。

2.用无机稠化剂制造的润滑脂或添加固体抗磨剂的润滑脂，待基础油的轻质成分挥发殆尽，其重质润滑油组份裹挟着无机稠化剂或固体抗磨剂形成坚硬的焦炭。

3.由于密封不好或使用周期太长，高温高压下尘土会与滑脂结成坚硬的垢块和磨粒。

避免润滑脂在高温工况下流淌或结焦的措施：

1.选用滴点高于工况温度30℃以上，机械安定性、胶体安定性好的润滑脂。

2.选用基础油成分为合成油的润滑脂。

3.严格遵守润滑管理规定，制定科学的、定时定量加注计划，按时新脂置换旧脂。

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