浅议数字化双胞胎与仿真

       数字化双胞胎（DigitalTwin）技术是实现中国制造2025的关键技术之一，也是数字化工厂的核心部分，包括“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”，完整真实的再现整个设计、工艺规划、制造流程的整个虚拟过程，相当于对立于真实物理世界而言存在于一个全生命周期的赛博空间，穿越物理世界存在着它的双胞胎兄弟：数字化世界。这个虚拟的数字化世界再现了整个产生到殆尽的过程，从而帮助企业在实际投入物理对象（如设备资源）之前即能在虚拟环境中进行设计、规划、优化、仿真、测试、维护与预测等，在实际的生产运营过程中同步优化整个企业流程，最终实现高效的柔性生产，提高企业持久竞争力。

        对于中国制造业企业来说，向智能化转型必然离不开工厂的数字化转型，必然离不开“数字化双胞胎”的全面应用，而数字化双胞胎的应用又离不开工业化仿真技术的支持（包含设计仿真、工艺仿真、流程仿真等），行业内普遍处于探索实践阶段，方案落地的案例会渐渐增加。

        某专业咨询公司预测到2021年会有50%的大型企业会使用数字化双胞胎，这意味着它开启着一种全新的商业逻辑：工业价值的数字交付，无论交付物是智能设备或产品或解决方案，还是一座数字化工厂，或是一条数字化生产线。（编者注：现在越来越多的项目要求系统解决方案必须进行数字化仿真验证，这已经成为一种潮流，一种科学规划的前提，不管企业是服务或产品的提供者还是供应商，进行前期的数字化规划仿真已经势在必行。）首当其冲的是企业的一把手，是否决定授权团队独立承担新任务？一家物流设备供应商在供给某公司硬件设备的同时还要交付一套数字化双胞胎和支撑软件，以及作此规划的效果等科学依据（为什么用这个数量？为什么这个流程？为什么这么布局？它的规划产能效率是多少？等等...），设备自动化的逻辑虚拟验证等。这意味着在签订合同的同时，合同里面会明显强调出现软件交付和数字化交付或者仿真验证，合同里面的供应清单是有科学数字化计算为依据的，不是凭空拍大脑或者数学计算得出来的。这是一次商业的变异，远离了企业传统信息化的边界，这种严峻的考验不仅涉及到了成本和经济性的问题，而且引发了商业模式和交付方式的思考，技术的科学化升级。

        工业界的思维方式，正在从天真时代、理智时代，走向科学时代：以实际演进路径作为控制，并非历史经验或现场试验来提供技术支持。从行业发展趋势上看，家家企业开始争着上数字化赛道，然而这背后需要软件的力量提供支持。举个例子，全球最大的军火制造商洛克希德马丁，是世界上最大的软件企业，代码数量超过微软，依靠着无处不在的软件和数字技术，推动着自己成为数字化企业。西门子公司组建了数字化工厂集团，2020年的愿景是将“数字化工业”成为三大运营公司之一，与“天然气与发电”、“智能基础设施”并列。西门子公司在数字化转型的道路上既给别人名枪，自己也是一个竞赛的参与者，俨然是从工业巨头往数字化帝国转弯。最后强调一下，企业数字化不是趋势，而是现实。

        通过数字化双胞胎的实施，全面应用仿真技术，大大降低设计与生产制造过程的不确定性，提供方案模拟和优化验证。通过虚实互联技术，将数字化模型与真实的物理世界相连，采集物理世界如设备等的实时运行数据信息，产品制造过程信息，此外制造过程可以通过数字化模型直观展示。通过数据互联，信息互联，仿真与物理互联，系统深度集成下深入的分析挖掘，可以优化方案，分析瓶颈，并且通过仿真对策略进行评估，便于决策者科学决策。例如通过plantsimulation软件或其它仿真软件进行二维或者三维模拟制造企业生产线，通过模型轻量化，按照生产线实际布局情况进行数字化布局仿真，通过与信息系统的深度集成，将采集到的设备运行数据和系统数据进行结合，在虚拟世界查看产线运行情况。

        在虚拟环境下进行未来生产线的设备仿真，有助于管理者直观的了解未来生产线的设备组成和布局情况，规划工艺路线，对于不合理的地方可以提前查看并进行调整，降低因设计不合理而带来的时间、成本等资源浪费。通过仿真，一般会模拟企业日常运行情况，甚至企业年运行情况都可以预测出来，效果主要体现在设备利用率、能源利用率、生产效率、缩短周期等等重要指标上。数字化仿真带来的效益尚且不言，其功能优势符合国家和企业战略需要，切中企业生产实际所需，通过仿真的应用可以降低企业投入、提高产出，给企业带来巨大收益，相信未来一定会有更多的企业加入或者应用数字化仿真来解决实际问题的行列！

文章来源：微信公众号《仿真智造》