产品结构设计学习笔记--结构工程师更新ing

第一章 产品结构设计基础知识

1.1产品结构设计简述

  结构工程师必会:

• 软件使用：一般公司都是要求 Creo2.0或者以上版本(最好擅长三维曲面外观设计并训练操作速度)与AutoCAD。
• 机械制图。
• 塑胶模具、五金模具一一模具的结构、加工等。
• 熟悉塑胶、五金件的基本加工工艺一一塑胶件表面缩水与金属件起毛边等问题。
• 产品表面处理工艺知识。
• 熟悉各种常用塑胶与金属材料。
• 熟悉产品开发流程,独立跟进产品项目。
• 一定的电子技术知识。
• 行业规范。
• 团队沟通。

第二章 新产品开发流程

第三章 产品结构设计总原则与特点

3.1产品结构设计总原则

• 保证ID造型的外观效果。
• 满足产品的功能要求。
• 满足产品的安规认证要求。
• 满足产品的加工制造要求。
• 符合产品的成本预期。

3.2产品结构设计特点

  定位、限位、连接。

3.2.1限位

  限位就是方式零件移动，防止装配错位。常用的限位结构有止口、反止口等。

3.2.2连接

连接方式		特点
机械连接	卡扣连接	强度要求不高，螺丝的辅助固定结构，可拆卸，装配简单
	螺钉连接	连接与固定的首选方式，连接可靠，可反复拆卸
	键销连接	轴类及圆盘类零件之间的连接
黏结	双面胶连接	小平面零件之间的连接与固定
	胶水粘接	范围广
超声波连接		连接强度高，可做到防水，需要专用模具，不可拆卸
热熔连接		需要空间小，连接灵活，连接的强度不高

3.2.3固定（定位）

   为方式松脱，固定结构必不可少。

第四章 塑料件与钣金件的基本原则

4.1塑料件

4.1.1塑料件结构设计原则

   塑料件产品大多通过模具注塑成型，遵循第三部分的产品结构设计总原则。另外，塑料件还有其他基本要求，例如料厚、加强筋、圆角等。其中材料的选择见第六章。

4.1.2料厚

   塑料件的料厚决定了产品的强度、重量、装配等。

• 塑胶件料厚要尽量均匀。否则壳体上会出现填充不均匀导致的变形、缩水、应力痕等缺陷。如果塑胶件因结构需要料厚不均匀时，应逐渐过渡。结构设计完成后必须要做料厚检查

  注意：料厚变化不能过大，从薄到厚不超过2.0倍；从厚到薄不少于原胶位的0.50倍。

• 常用塑胶件料厚推荐值如下，小型产品是指最大外形尺寸L<80mm；中性产品是指最大外形尺寸为80mm<L<200mm；大型产品尺寸是指最大外形尺寸L>200mm。

塑胶材料	最小料厚	小型产品推荐料厚	中型产品推荐料厚	大型产品推荐料厚
ABS	0.60	1.00-1.40	1.40-2.00	>2.60
PC	0.60	0.80-1.20	1.20-2.00	>2.60
PMMA	0.60	0.80-1.50	1.50-2.20	>2.20
PC+ABS	0.60	0.80-1.20	1.20-2.00	>2.00
PP	0.60	0.80-1.20	1.20-2.00	>2.00
PE	0.60	0.80-1.20	1.20-2.00	>2.00
POM	0.80	1.00-1.50	1.50-2.20	>2.20
PA	0.40	0.60-1.00	1.00-1.60	>1.60

4.1.3脱模斜度

  脱模斜度是指塑胶件在出模方向应具有一定的倾斜角度，是满足模具正常的必要条件，塑胶件无论是外观还是内部结构都需要有脱模斜度。无论选用什么材料，建议外观面的脱模斜度不要少于3°。

• 脱模斜度的设计要点主要有以下几个方面：

  1. 产品外观要求高、精度要求高的材料，脱模斜度要小。

  2. 流动性差、收缩率大的材料，脱模斜度要大。

  3. 对于晒纹面（又称模具咬花），每个纹路对应会有一个推荐的脱模斜度，考虑到每个产品的结构、注塑参数不一致，因此脱模斜度建议以推荐角度加1°。

     注：咬花、蚀纹、晒⽂，其实质就是同⼀种⼯艺。模具咬花，模具晒纹，模具蚀刻就是在模具上晒出凹凸的花纹。

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