pcb钻孔披锋改善报告_PCB钻孔漏二钻改善报告

漏二钻改善报告

现状分析：

近期客诉及后站检验工序都有反馈钻孔漏二钻现象

主要原因分析：

1.

二钻混板(由于已钻和未钻板未做明确区域标识，导致未钻板混到已钻板中

去，导致漏二钻)

2.

二钻数量管控不到位(因二钻数量失控会导致二钻漏钻)

3.

机器故障(断刀，设备异常，导致的定位性漏钻)

4.

检验人员的漏失(当站未检出漏孔板，导致不良板留到后站或客户端)

改善措施：

1.

后续钻孔生产二钻时，生产二钻机台必须区域标识明确，已钻与未钻用标识

牌区分(完成时间

2014/04/21

)以免再次出现混板造成的漏钻。

2.

要求进出板人员收板时必须核对数量，如发现前站有少板混板的拒收，出板

时确认二钻工艺有无生产完，有无

IPQA

签字盖章确认，数量与

ERP

核对，

确认无误后方可出板，如有问题第一时间反馈给当班领班处理！

3.

当设备出现异常时此趟板必须圈出区域单独送检，

QC

针对问题板做全检确

认(已执行)

4.

检验人员需对二钻板的品质全检(检验项目：二钻孔位

.

孔径

.

移位

.

偏孔

.

钻错

板

.

钻反板

.

掉错资料

.

压伤

.

二钻效果确认)且每检一个料号必须确认已检的数

量与本工序挂数是否一致，此项可预防原因的

1/2

项缺陷，如有品质异常第

一时间反馈于当班领班处理，

并如实记录于钻孔二钻检验报表上。

(完成时间

2014/04/21

)

为了确保二钻品质，

必须严格执行以下：

在值机员钻好第一块板

先自检

→

当班管理确认

→

QC

确认

→

QA

确认，

经检验无误后方可生产第一

趟板，第一趟板

QC

需对每个轴的板做首件确认。

5.

以上规定由刘计民监督执行，

如有发现未按规定操作者第一次处罚

50

元

/

次，

重复出现者翻倍处罚！

报告人：黄红军

2014-04-20