A3和8D是两种用于质量管理的工具，起源于丰田和福特公司。A3流程遵循PDCA思路，涉及背景、现状、目标、根本原因分析、解决方案和标准化等步骤。8D则包括团队组建、问题描述、短期改进、根本原因确定、长期纠正、改进实施、结果检验及标准化。两者都是解决问题和提升效率的有效方法。
A3 ，8D 这两个以字母和数字命名的工具往往是初识精益六西格玛或者质量管理的小伙伴们会混淆晓的。
首先我们要认可他们的一致性，他们都不仅仅是记录问题的一种文书，而是解决问题的工具。
A3发展于TPS （Toyota Production system），可以用来解决问题，沟通，记录，是一种流程，当人们在使用A3的流程时，其实时遵循了PDCA的一个思路。对任何需要解决的问题都从以下几个方面描述：
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背景
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现状（现在的问题）
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目标
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分析根本原因
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提供解决方案
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列出具体实施步骤
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根据实施的结果进行检验和对比
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对于已经实现的结果和流程进行标准化的设定
8D报告也是质量改进的一种工具，来自于美国福特公司，针对已经发生的质量问题进行逐步的分析和改进。
其步骤也分为以下八个，
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组织定义团队
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描述问题
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制定改进措施（短期）
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确定最终问题的原因
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制定改正的计划
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推行改进措施（长期）
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对改进结果进行检验并标准化
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奖励团队
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